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Technologie PVM® V825 Ex - Le produit n'est plus fabriqué

PVM en production et dans des environnements ATEX

La technologie PVM® (Particle Vision and Measurement) permet aux scientifiques et aux ingénieurs de visualiser et d'enregistrer en temps réel des images de cristaux, de particules et de gouttelettes avec une qualité microscopique tels qu'ils existent dans les procédés, sans dilution.

La technologie PVM® V825 Ex est spécialement conçue pour fournir ces images en production et dans des environnements ATEX, ce qui évite d'extraire les échantillons du procédé. Elle offre un aperçu immédiat du comportement des systèmes de mesure de cristaux, de particules et de gouttelettes afin que les utilisateurs comprennent aussitôt les changements et la répétabilité à dans les conditions du procédé (concentration, température et pression).

La technologie PVM® permet de repérer rapidement les changements de taille des particules, ainsi que la forme, la morphologie et la formation de gouttelettes. Certains événements, comme la précipitation, l'agglomération, la coalescence ou la casse, sont identifiés immédiatement, de même que les paramètres de procédés conduisant à de tels événements. Il est également possible d'utiliser un logiciel d’analyse d’images en temps réel pour mesurer les dimensions des particules ou leur aspect. Ces données critiques peuvent ensuite être exploitées pour développer un procédé plus robuste et obtenir ainsi un produit homogène et de qualité supérieure.

Plus disponible depuis : Mar, 2014

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Remplacé par : ParticleView V19

Identifiez la caractérisation en temps réel de la taille et de la forme des particules grâce aux images PVM in situ

Doté de la technologie PVM (Particle Vision and Measurement), le microscope vidéo à sonde ParticleView V19 permet d'étudier les particules et leurs mécanismes tels qu'ils existent dans les procédés. Le système permet de collecter en continu des images haute résolution parmi une large gamme de conditions opérationnelles sans devoir procéder à un échantillonnage ou à une analyse en ligne. Tendance opérationnelle sensible aux évolutions des tailles de particules et concentrations, laquelle est automatiquement associée aux images les plus pertinentes. Les scientifiques disposent ainsi d'une méthode simple et fiable garantissant une interprétation exhaustive de chaque expérience.

  • Étude de la taille et de la forme des particules : Imagerie haute résolution des particules en temps réel, laquelle permet aux scientifiques de déterminer l'influence des paramètres opérationnels sur la taille et la forme des particules. Les particules peuvent être conçues afin de se comporter de manière prévisible au fil de l'évolution des principaux paramètres pendant le développement, l'extrapolation et la fabrication.
  • Caractérisation des phénomènes transitoires et des mécanismes aléatoires : En général, les particules et leurs structures évoluent au cours de l'échantillonnage. La visualisation en ligne des cristaux, gouttelettes et autres structures de particules délicates permettent aux scientifiques de caractériser les phénomènes transitoires et les mécanismes aléatoires pouvant s'avérer stratégiques à l'optimisation de la qualité d'un produit ou d'un procédé.
  • Identification des phénomènes et des déviations de procédé stratégiques : Tendance d'imagerie sensible aux évolutions des tailles, formes et concentrations, laquelle permet aux scientifiques d'identifier et d'étudier les phénomènes et les déviations de procédé stratégiques. Cette méthode rapide et fiable permet de réduire les temps et les efforts nécessaires à la compréhension des systèmes de particules et des procédés complexes.
  • Prise de décision éprouvée et à moindre coût : La visualisation des particules et de leurs mécanismes en ligne permet aux scientifiques d'obtenir des informations dont la collecte se révèle habituellement fastidieuse. De ce fait, les activités de prise de décision et de développement de procédés sont informées et à moindre coût.

Utilisation classique du V19 :
  • Compréhension des procédés de cristallisation
  • Identification de divers mécanismes (croissance, agglomération, rupture ou modification de la forme, par exemple)
  • Contrôle de la taille et de la forme des particules
  • Surveillance des transitions polymorphiques
  • Identification de la source des incohérences entre lots
  • Optimisation des séparations huile/eau
  • Visualisation des systèmes de particules et de gouttelettes lorsque l'échantillonnage est impossible

Documentation - Technologie PVM® V825 Ex

Accessoires - Technologie PVM® V825 Ex

Caractéristiques techniques - Technologie PVM® V825 Ex

Caractéristiques techniques de la technologie PVM V825
Matériau de la sonde : alliage C22
Fenêtre de la sonde : saphir
Joints toriques de la sonde : Kalrez®
Diamètre de la sonde : 25 mm
Longueur de la sonde : 303 mm
Champ de vision : 1075 x 825 μm
Résolution : 2 μm
Plage de températures de la sonde : -10 à 120 °C
Pression de la sonde : du vide jusqu'à 10 bar, personnalisable à 150 bar
Longueur de câble : 10 m
Options de montage : système de montage flexible, tube plongeant (en option)
Certification ATEX : Unité centrale : zones 1 et 21. Sonde : zones 0 et 20 (gaz et poussières)

Certification laser : classe 1

Matériaux de la sonde : acier inoxydable 316L et 304

Plage de température de la sonde : -5 à +85 °C

Matériau de l'unité centrale : acier inoxydable 316

Indice de protection de l'unité centrale : IP66

Plage de température de l'unité centrale : -20 à +40 °C

Plage d'humidité de l'unité centrale : 0 à 100 % sans condensation

Pression de l'air d’alimentation : 4 à 8 bar (60 à 120 psig)

Débit de l'air d’alimentation : 40 Nl/m (1,8 SCFM)

Alimentation électrique : 230 V CA, 50 à 60 Hz, 0,2 A, 21 W

KALREZ is a registered trademark of E. I. Du Pont de Nemours and Company Corporation

Spécifications- Technologie PVM® V825 Ex