Keystone Meats améliore la qualité grâce à l’inspection aux rayons X

Basée dans l'Ohio, aux États-Unis, la société Keystone Meats cuit lentement ses viandes maigres entièrement naturelles en petites quantités et les conditionne à la main depuis plus de 60 ans. Animée par son engagement envers l'excellence, cette entreprise familiale de quatrième génération a récemment installé un nouveau système d'inspection par rayons X X37 de pointe de METTLER TOLEDO afin de garantir la sécurité et la qualité de ses conserves de viande, bouillons et bases de soupe.

« Le métal est la principale source de préoccupation en matière de corps étrangers dans la transformation de la viande, car le processus implique beaucoup de découpe et de hachage. De plus, notre produit est conditionné en boîtes de conserve, ce qui pourrait potentiellement introduire des particules métalliques indésirables dans la chaîne de production », a déclaré Pete Dorley, président de Keystone Meats et arrière-petit-fils du fondateur. « Même si un détecteur de métaux aurait pu être efficace plus en amont dans notre processus, nous souhaitions effectuer l'inspection à la toute fin de la chaîne de conditionnement afin de garantir la qualité globale du produit final avant sa distribution. Notre représentant commercial, Pete Haggard, de la société Action Services Equipment Company, nous a aidés à identifier le X37 comme la solution idéale pour notre application. »

Inspection par rayons X de la viande en conserve

Keystone a installé le système de rayons X X37 pour inspecter l'ensemble de sa gamme de produits en conserve, notamment le bœuf, le poulet, le porc et la dinde, conditionnés dans des boîtes métalliques de 410 g, 800 g et 1,4 kg. Capable de traiter jusqu'à 1 200 emballages par minute, le X37 détecte et élimine divers corps étrangers, notamment le métal, le verre, les os et le plastique dense. Pour Keystone, cela constitue un atout pour sa croissance future. « Notre système à rayons X inspecte actuellement quelques centaines de boîtes par minute, ce qui nous offre la flexibilité d'augmenter la vitesse de la ligne ultérieurement si nécessaire », a noté M. Dorley.

« La sensibilité de détection de notre X37 est vraiment remarquable. Nous n’avons encore rencontré aucun contaminant dans la production – ce qui est une chance, car cela signifie que nos protocoles de prévention fonctionnent –, mais nous testons notre système à rayons X quotidiennement avec des bandelettes de test extrêmement fines, et il ne faillit jamais », a commenté M. Dorley. « De plus, nous n’avons pratiquement eu aucun rejet intempestif, ce qui est impressionnant compte tenu de la sensibilité de cette technologie. »

Malgré ses performances de haut niveau, la X37 s'est révélée exceptionnellement conviviale pour l'équipe de production de Keystone. L'interface intuitive à écran tactile permet une formation rapide et simple des nouveaux utilisateurs. Les changements de produit, qui ont lieu deux à trois fois par jour, ne prennent que deux minutes : les opérateurs n'ont qu'à sélectionner une nouvelle recette sur le panneau de commande et à ajuster la taille du rail si nécessaire.

La conception du système est également conforme aux protocoles d'hygiène rigoureux de Keystone. « Bien que les exigences en matière d'hygiène soient minimes une fois les boîtes scellées, nous maintenons des normes extrêmement élevées dans l'ensemble de notre site », a déclaré M. Dorley. « La X37 ne nécessite qu'un simple essuyage et une inspection visuelle rapide à la fin de chaque quart de travail. »

Inspection par rayons X de viande en conserve

« Même si nous sommes profondément ancrés dans la tradition, nous cherchons sans cesse à nous améliorer à mesure que des technologies plus avancées apparaissent », a conclu Dorley. « En tant que petit transformateur de viande spécialisé, nous sommes fiers de montrer que les entreprises familiales peuvent être à la pointe de l’innovation en matière de sécurité alimentaire tout en restant fidèles à leurs valeurs. Notre système d’inspection par rayons X X37 de METTLER TOLEDO nous aide à fournir les produits de qualité supérieure qui distinguent Keystone Meats depuis des générations, tout en nous aidant à nous préparer à notre croissance future. »

Principaux avantages du X37

Son faible encombrement permet de l'intégrer facilement à la chaîne de production existante
Son interface intuitive et sa simplicité d'utilisation permettent aux opérateurs de maîtriser rapidement le fonctionnement du système
Sa haute sensibilité s'est avérée très efficace pour détecter la présence de métaux et d'autres contaminants étrangers lors des tests quotidiens du système
La réduction significative des rejets intempestifs minimise le gaspillage de produits et les retouches, avec pour avantage supplémentaire une efficacité accrue du personnel

« Nous sommes fiers de montrer que les entreprises familiales peuvent être à la pointe de l'innovation en matière de sécurité alimentaire tout en restant fidèles à leurs valeurs. Notre système de contrôle par rayons X X37 de METTLER TOLEDO nous aide à fournir les produits de qualité supérieure qui font la renommée de Keystone Meats depuis des générations, tout en nous permettant de nous préparer à notre croissance future. »
Pete Dorley, President Keystone Meats