Acino Pharma AG | METTLER TOLEDO
Etude de cas

Acino Pharma redouble d'efforts pour atteindre une qualité optimale

Etude de cas

avec les trieuses pondérales METTLER TOLEDO

Acino Pharma redouble d'efforts pour atteindre une qualité optimale
Acino Pharma redouble d'efforts pour atteindre une qualité optimale

Acino Pharma AG, une société suisse, conçoit et fabrique des produits pharmaceutiques, tels que des modes d'administration orale, des types de timbre transdermique et des formes d'implants sophistiqués. Lorsqu'il est question de tri pondéral, cette société pharmaceutique novatrice a pleinement confiance dans les produits METTLER TOLEDO et utilise ses solutions de contrôle pour garantir la qualité.

Acino Pharma utilise une trieuse pondérale pour contrôler divers produits dont le poids nominal varie entre 5 et 600 grammes, qui réalise jusqu'à 32 opérations de pesage par minute. Ainsi, le système pèse les produits avec une précision pouvant atteindre 1 gramme. Avec son écran tactile 15 pouces, 200 réglages de produit et la répartition en 7 classes de poids, cette trieuse pondérale est la solution parfaite pour des tâches complexes de l'industrie pharmaceutique.

Contrôles d'exhaustivité – Données fiables grâce au pesage des caisses d'expédition

Acino Pharma fait également confiance à la fiabilité et à la précision d'une trieuse pondérale METTLER TOLEDO pour d'autres tâches. Dans la zone de conditionnement final, une trieuse pondérale destinée à des objets plus volumineux et plus lourds vérifie par exemple si les cartons sont correctement remplis de pansements antidouleur. Cette trieuse pondérale très polyvalente et très précise est conçue pour des objets pesant jusqu'à 40 kg. Son écran tactile convivial et ses divers réglages de produit en font une solution idéale pour toutes les applications en fin de chaîne de production qui requièrent une précision, une fiabilité et des fonctionnalités réseau ultimes. Cette trieuse pondérale affiche une précision de ±5 g. Lorsque la trieuse détecte un carton trop lourd ou trop léger, elle émet un signal d'avertissement sonore. Le personnel retire alors le carton manuellement de la chaîne de production afin qu'il ne soit pas livré au client en question. Cela permet d'éviter que les clients émettent une réclamation concernant les cartons qui ne sont pas complètement remplis.

 

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