Vérifier la bière après les cuves de bière claire est essentiel pour s’assurer que les paramètres sont corrects avant que le produit n’atteigne les machines de remplissage. Pour Heineken Brasil, un capteur de pH en ligne, sûr pour l’industrie alimentaire, permet une mesure du pH en temps réel directement à la sortie des cuves de bière claire, garantissant une qualité de produit élevée sans les risques associés aux capteurs en verre traditionnels.
Heineken est le premier brasseur en Europe et l’un des plus grands brasseurs au monde en termes de volume. Heineken Brasil, sa filiale brésilienne, produit de la bière et des boissons sans alcool sous des marques notamment :
L’un des points les plus importants pour le suivi des attributs de qualité des produits se situe après les cuves de bière brillante.
« Il s’agit d’un point de contrôle critique, car c’est le dernier point de traitement avant le conditionnement ; nous devons donc nous assurer que les paramètres du produit sont conformes aux recettes. Le pH est l’un des paramètres les plus importants, et nous prélevions des échantillons pour les mesurer en laboratoire, ce qui présente certains inconvénients, comme des retards et un risque de contamination de l’échantillon en raison de la manipulation manuelle. La conductivité en ligne nous donne une certaine idée de ce qui se passe, mais sa réaction est lente. J’étais très déterminé à trouver une meilleure solution. »
Rafael Fernandes de Almeida, spécialiste de projet chez Heineken Brasil
M. de Almeida souhaitait une mesure du pH directement depuis les cuves, ce qui permettrait aux techniciens de réagir immédiatement en cas de problème, évitant ainsi tout impact négatif sur une grande quantité de bière. Mais l’utilisation de capteurs de pH en verre en ligne n’est pas possible ici en raison du risque de casse.
L’InPro X1 est un capteur pH numérique en ligne spécialement conçu pour répondre aux exigences de l’industrie agroalimentaire et des boissons. Au lieu d’être doté d’une membrane en verre, il intègre un élément de mesure du pH incassable, le X-Chip, éliminant ainsi tout risque de contamination par le verre. De plus, l’InPro X1 est conforme à l’ensemble des principales réglementations applicables aux applications en contact avec les aliments.
Étant numérique, le signal de sortie du capteur n’est pas प्रभावित par des interférences telles que l’humidité, qui peuvent affecter les signaux analogiques ; ainsi, les mesures au niveau du transmetteur sont toujours fiables. De plus, il intègre la technologie Intelligent Sensor Management (ISM™) de METTLER TOLEDO.
L’une des fonctionnalités les plus précieuses d’ISM est son outil de diagnostic des capteurs. Celui-ci permet de prévoir, au jour près, quand un étalonnage ou un remplacement du capteur sera nécessaire. Cela signifie que la maintenance peut être planifiée à l’avance, au moment où elle sera réellement requise.
De plus, avec ISM, l’InPro X1 peut être étalonné en dehors du procédé, dans n’importe quel endroit pratique, à l’aide du logiciel ISM Core.
Notre équipe au Brésil a présenté l’InPro X1 à M. de Almeida. Il a été impressionné par ce qu’il a vu : « L’une des caractéristiques de l’InPro X1 qui nous a vraiment séduits, c’est qu’il peut supporter les températures élevées du CIP, si bien qu’il n’a pas besoin d’être retiré du process pendant le nettoyage. »
Convaincu qu’il s’agissait de la solution recherchée par la brasserie, un système comprenant un InPro X1, un boîtier fixe et un transmetteur multiparamètre a été installé sur l’un des tanks de bière brillante de la brasserie. Après plusieurs mois de fonctionnement sans le moindre problème, M. de Almeida était très satisfait des performances et de la disponibilité accrue des informations offertes par le nouveau système :
« Grâce aux mesures du pH en temps réel, nous disposons d’un aperçu continu de la qualité de la bière. Cela nous donne la plus grande confiance dans le fait que seule la bière répondant aux exigences de nos recettes parvient à la ligne de conditionnement. »
Rafael Fernandes de Almeida, spécialiste de projet chez Heineken Brasil
Heineken est tellement satisfait de l’InPro X1 que le siège des opérations brésiliennes a décidé de définir l’InPro X1 comme le capteur standard pour cette application et a commandé des systèmes qui seront utilisés dans six usines à travers le pays.
