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L’acrylonitrile est un précurseur important dans la fabrication de produits finis en plastique. Pendant le stockage, son pH doit toujours être inférieur à 7,5. Si le pH dépasse ce seuil, il est recommandé de procéder immédiatement à une acidification avec de l’acide acétique afin d’éviter tout risque d’explosion.
Cette note d’application détaille le procédé de production et de stockage de l’acrylonitrile et explique la raison pour laquelle le système de mesure du pH en ligne et en continu de METTLER TOLEDO utilisé pour le contrôle du stockage est recommandé afin d’éviter toute explosion ou combustion.
L’acrylonitrile est produit par le procédé d’ammoxydation. Le propylène, l’ammoniac et l’air sont mis en contact à l’aide d’un catalyseur solide en poudre dans un mélange constant à hautes températures. L’opération s’effectue dans un réacteur à lit fluidisé qui maintient le mélange dans un état « liquide » continu afin de fournir une grande surface pour le catalyseur. Le produit passe ensuite par de nombreuses étapes de séparation impliquant des absorbeurs et des colonnes de distillation pour éliminer les sous-produits tels que le cyanure d’hydrogène (HCN) et l’acétonitrile.
Le produit final est soit stocké sous forme de produit chimique en vrac, soit livré pour un stockage en vrac par pipeline, train, camion ou bateau. Pendant le stockage, le risque de polymérisation et d’explosion ou d’inflammabilité doit être pris en considération. Il faut surveiller certaines conditions et prendre immédiatement des mesures si des changements sont observés. Le pH est l’un des principaux paramètres à contrôler lors du stockage de l’acrylonitrile. Pour ce faire, METTLER TOLEDO propose un système de contrôle composé d’une électrode de pH, d’un système de nettoyage et d’étalonnage automatiques, d’un transmetteur et d’un support rétractable.
