Fiabilidad incomparable en el control del dióxido de carbono - METTLER TOLEDO

Fiabilidad incomparable en el control del dióxido de carbono

Para los consumidores, la espuma y la textura de la cerveza es tan importante como su sabor. El control de la concentración de dióxido de carbono disuelto contribuye a garantizar que los consumidores disfruten del aspecto y la efervescencia de sus productos exactamente de la manera que usted desea. Es por ello que, en las fábricas de cerveza, las aplicaciones típicas de los sistemas de medición de CO2 en línea incluyen el control de la carbonatación y las mediciones en líneas de llenado.

Principios de la medición de CO2
El mercado de los sistemas de medición de CO2 en línea está dominado por sensores que aplican dos principios de medición: presión/temperatura (p/T) y conductividad térmica (TC). Estos principios están bien enraizados en la industria cervecera y están recomendados por los comités internacionales para el análisis estandarizado de bebidas. Los sensores basados en el principio p/T ofrecen mediciones exactas, pero contienen piezas móviles para retirar y volver a situar las muestras y para la expansión de la cámara, por lo que precisan de mantenimiento periódico.

Ventajas de la medición mediante conductividad térmica
La principal ventaja de los sensores basados en el principio de TC es que carecen de piezas móviles. El nivel de presión parcial de CO2 se obtiene mediante un chip de medición de TC que determina la conductividad térmica del CO2 presente en una cámara en el sensor.

Solución para el gas de purga y para los problemas con la membrana
Aunque los sensores de CO2 de TC son eficaces, su rendimiento depende de dos factores. Primero, de la fiabilidad del suministro de purga de aire que necesitan para su funcionamiento; segundo, de la integridad de la membrana permeable a CO2 que separa el chip TC de la cerveza. Un problema en el suministro de gas de purga, o una membrana deteriorada, resultan en mediciones de CO2 inexactas. Normalmente, los operarios no son capaces de discriminar entre un cambio en la concentración de CO2 disuelto de la cerveza y un problema del sistema de medición de CO2, por lo que podría ocurrir que ajustaran incorrectamente la dosis de CO2. Esto pone en peligro la eficiencia de la fábrica y puede afectar a la calidad de la cerveza. Es más: si la membrana está defectuosa y el líquido entra en contacto con el chip TC, se tendrá  que realizar una reparación costosa. El nuevo sensor InPro 5500i de METTLER TOLEDO ha dado con la solución adecuada.

Gestión de Sensor Inteligente
El sensor de CO2 disuelto InPro 5500i cuenta con la tecnología Intelligent Sensor Management (ISM, Gestión de Sensor Inteligente) de METTLER TOLEDO. El concepto ISM simplifica la manipulación del sensor, mejora su fiabilidad y reduce los costes asociados a su ciclo de vida. Las funciones ISM abarcan herramientas de diagnóstico predictivo que permiten controlar continuamente el estado del sensor. En el InPro 5500i, estas herramientas incluyen una alarma que se activa instantáneamente si surge algún problema con el suministro de gas de purga o con la integridad de la membrana. Esto significa que se pueden tomar acciones correctivas antes de que la situación empeore. Si el fallo no se rectifica de inmediato, el elemento de detección de TC podría incluso apagarse para evitar daños.

Manejo sencillo y mayor tiempo de funcionamiento del proceso
Con el sensor InPro 5500i, la combinación única de un principio de medición aceptado por la industria y el concepto ISM resulta en beneficios sustanciales en lo que respecta al manejo sencillo y al tiempo de funcionamiento.

Thank you for visiting www.mt.com. We have tried to optimize your experience while on the site, but we noticed that you are using an older version of a web browser. We would like to let you know that some features on the site may not be available or may not work as nicely as they would on a newer browser version. If you would like to take full advantage of the site, please update your web browser to help improve your experience while browsing www.mt.com.