Soluciones de control de peso: pesaje en movimiento

Una controladora de peso es un instrumento de medición del peso de alta precisión. Está diseñado para comprobar el peso de productos individuales durante el proceso de fabricación en las líneas de producción.

Las controladoras de peso se usan principalmente como parte de un programa de control de calidad de fabricación. Sus resultados de pesaje son necesarios para asegurar que las fábricas cumplan con las leyes y normativas locales de empaquetado durante la producción.  

Estos aparatos aseguran que cada producto que sale de una línea de producción tiene el peso correcto. Son fundamentales para asegurar que los fabricantes suministran productos de calidad con los que los clientes estén muy satisfechos. La venta de productos con peso insuficiente puede dar lugar a que las empresas sean multadas o estén sujetas a otras sanciones. Los productos con exceso de peso generan residuos de producto innecesarios y costosos. Las controladoras de peso pueden usarse en todas las industrias como parte de un sistema de garantía de calidad eficaz. Por ejemplo:

• Alimentación
• Productos farmacéuticos
• Cosméticos
• Bebidas
• Transporte y logística
• Química
• Automoción
• Metalurgia

Un sistema de control de peso típico incluye:

• Una sección de entrada.
• Una sección de pesaje con célula de carga/pesaje
  .
• Una sección de salida con dispositivo de clasificación o rechazo.
• Un terminal de pesaje que funciona como interfaz de usuario.
• Una estructura sólida que minimiza la vibración.

Existen numerosos diseños de controladoras de peso que se usan habitualmente. Los componentes usados para construir un controladora de peso variarán en detalles dependiendo de cómo se usan. Las características de los elementos que se pesan y el entorno que los rodea también tienen un fuerte impacto en el diseño.

Las principales diferencias entre las controladoras de peso estáticas y dinámicas son:

1. Las controladoras de peso estáticas miden el peso de productos quietos. Por su parte, las controladoras de peso dinámicas pesan productos en movimiento.
2. Las controladoras de peso estáticas se usan para el pesaje manual de productos o el control puntual de muestras. Por su parte, las controladoras de peso dinámicas comprueban automáticamente el 100 % de los productos fabricados.
3. El control de peso estático es un proceso que requiere mucha mano de obra. Esta operación exige el pesaje manual del producto, el registro del resultado y, posteriormente, la retirada del producto para el siguiente procedimiento de pesaje. El control de peso dinámico es completamente automático. Los productos se pesan conforme pasan por la línea de producción y los dispositivos de eliminación automatizados (por ejemplo, brazos neumáticos de empuje o chorros de aire) rechazan aquellos que no cumplen con el peso establecido.

Controladoras de peso estáticas

• Básculas de sobremesa, usadas para realizar  un porcionado y control del peso de los productos de forma manual, o comprobaciones de muestras al azar.
• Están diseñadas para poder realizar procesos de control de peso y de porcionado rápidos y exactos.
• Están disponibles en una gran cantidad de variaciones y tamaños para la realización de procedimientos de trabajo ergonómicos.
• Se pueden integrar en sistemas de gestión de datos para analizar los datos y hacer un seguimiento de ellos.
• Permiten imprimir etiquetas de una forma rápida y cómoda.

Controladoras de peso dinámicas

• Pesan productos en movimiento.
• Controlan automáticamente el peso del 100 % de los productos.
• Permiten realizar pruebas de muestras y crear informes del peso neto y la tara que cumplan los requisitos de conformidad para pesos y medidas.

En la mayoría de los entornos de producción, pueden encontrarse tanto controladoras de peso estáticas como dinámicas donde las primeras, por lo general:

• Determinan los pesos objetivo para las controladoras de peso dinámicas.
• Permiten realizar pruebas de muestras y crear informes del peso neto y la tara que cumplan los requisitos de conformidad para pesos y medidas.

La elección del sistema de control de peso para una línea de producción generalmente depende de los procesos y los requisitos de la aplicación.

Desde hace mucho tiempo, las controladoras de peso han constituido un elemento clave en las operaciones de producción, ya que realizan tareas que van más allá del mero pesaje y pueden, en realidad, optimizar todo el proceso de producción. Entre las ventajas que ofrecen las controladoras de peso, se encuentran:

• Evite cuantiosas sanciones gracias a una inspección del peso al 100 %.
• Mantenga un funcionamiento sincronizado de las llenadoras.
• Ahorre material a fin de producir más y obtener más beneficios.
• Mejore la eficacia de los equipos y los procesos de producción.
• Ahorre costes de personal y mano de obra.
• Reduzca los falsos rechazos y las tareas de reprocesamiento.
  
• Mantenga la identidad de su marca.

Además, una controladora de peso puede mejorar de un modo eficaz la efectividad global de equipos (OEE, Overall Equipment Effectiveness) y reducir, por tanto, el coste total de propiedad (CTP).

Las soluciones de control de peso estándares y altamente personalizadas de METTLER TOLEDO se han diseñado para satisfacer las necesidades específicas de su entorno y aplicaciones, así como los requisitos normativos y de la industria.
Ofrecemos productividad y rentabilidad a través de la línea más completa de controladoras de peso para las industrias de alimentación, bebidas, productos farmacéuticos, químicos y artículos no comestibles.

Existe una amplia gama de tamaños y configuraciones (como las controladoras de peso multilínea, diferentes dispositivos de clasificación, sistemas de guiado de producto y diseños de cinta transportadora) que le permitirán manipular casi cualquier tipo de envase o diseño de paquete, incluso con tasas de producción elevadas, para asegurar entregas de producto exactas, reducir los residuos de producto y optimizar los procesos de producción.

Gracias a los innovadores controles tipo cuadro de mandos y a la intuitiva interfaz multilingüe del operario, la configuración y cambio del producto se efectúan con mayor rapidez y sin errores, lo que asegura un tiempo de actividad y una productividad máximas. El diseño opcional para entornos de lavado adversos (hasta IP69K), la detección de metales integrada y la tecnología de rayos X completan el increíble conjunto de funciones de la cartera de productos de control de peso de METTLER TOLEDO.