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La corrosión en las centrales eléctricas puede tener efectos graves y costosos en los equipos de la planta. Los contaminantes del agua pueden causar corrosión y, en algunos casos, provocar paradas de producción en la planta.
Para minimizar la corrosión en calderas, turbinas y tuberías, las mediciones analíticas del proceso son fundamentales en el tratamiento de la química de ciclo de las centrales eléctricas. Para minimizar la corrosión en las centrales eléctricas, existen varias estrategias para el tratamiento del agua de alimentación de las calderas.
La National Thermal Power Corporation (NTPC) es la mayor empresa de generación de energía de la India, con aproximadamente 40 unidades de generación de energía. La empresa necesitaba reducir la corrosión y, al mismo tiempo, aumentar el tiempo de funcionamiento en todas sus unidades.
Para ayudar a minimizar la corrosión y aumentar el tiempo de funcionamiento, NTPC evaluó los diferentes sistemas de conductividad catiónica desgasificada presentes en el mercado, incluido el DCC1000 de METTLER TOLEDO. Después de varios meses de pruebas, compraron un sistema de medición DCC1000.
Descargue el caso práctico para leer toda la información, incluidos los siguientes temas:
- Ciclos frecuentes y la necesidad de controlar la corrosión en las centrales eléctricas
- Análisis de respuesta rápida para arranques rápidos
- Menos corrosión y mayor generación de energía
El sistema de conductividad catiónica desgasificada incluye el DCC1000, un transmisor M800 y un sensor de caudal integrado, que están diseñados para reducir la corrosión en las centrales eléctricas.
El DCC1000 ofrece una detección precisa de contaminantes corrosivos, así como de CO2, que puede elevar las mediciones de conductividad y enmascarar el nivel de otras impurezas. Ofrece una puesta en marcha más rápida y una conformidad con la garantía de la turbina más sencilla. El M800 es un transmisor multiparamétrico que muestra todas las mediciones en una sola pantalla y permite un control sencillo de las condiciones de la muestra. El sensor de caudal integrado con apagado automático del calentador en caso de detención del flujo protege el sistema de daños térmicos.
