Fabricación de Guantes

En un mundo cada vez más competitivo, las operaciones de fabricación se someten a escrutinio para garantizar que los productos finales sean más consistentes, seguros y de mayor calidad que nunca. Esto incluye la producción de guantes de goma, como los guantes de látex o nitrilo, para uso médico, aplicaciones científicas, servicios alimentarios, etc.

El control inmediato de todos los pasos de producción, un rendimiento operativo eficiente y una tecnología de medición fiable son factores clave para alcanzar la excelencia en la fabricación de guantes. Hay que tener cuidado durante la composición química, el moldeado, el tratamiento, la lixiviación y el embalaje para garantizar que los guantes tengan un grosor uniforme y sean resistentes a la rotura.

Los fabricantes también deben asegurarse de que los cartones y cajas contengan las cantidades correctas de guantes. Esto ayuda a los fabricantes de guantes a satisfacer las necesidades de los trabajadores sanitarios, científicos, manipuladores de alimentos, basureros, cuidadores de niños y cualquier otra persona que requiera protección contra la contaminación por contacto en casi cualquier industria.

Durante la fabricación de guantes, un molde cerámico manual denominado formador se transporta a través de una serie de inmersión a 60 °C. En primer lugar, los moldes se someten a un lavado con ácido y álcali, seguido de un aclarado para eliminar la suciedad y los residuos. A continuación, pasan por inmersión, en la que se aplica la primera capa de una solución coagulante.

Esta solución suele consistir en nitrato de calcio y carbonato o estearato de calcio. El nitrato de calcio determina el grosor del revestimiento de látex y del guante final, mientras que el carbonato o el estearato de calcio sirve como agente desmoldeante para desprender los guantes de las formadoras durante la fase de desguarnecedor de guantes. A continuación, los guantes recién moldeados se lavan en agua caliente para eliminar las proteínas de látex y los productos químicos residuales.

A continuación, los guantes se secan y se curan, momento en el que se produce una reacción de vulcanización entre las moléculas de caucho del látex y las sustancias químicas añadidas que hacen que los guantes sean más resistentes y elásticos. Los guantes se tratan con cloro o con un recubrimiento de polímero para controlar las características de agarre de la superficie. Tras el secado, los guantes se vuelven a enjuagar para eliminar las proteínas del látex y los puños se rebordean o enrollan para facilitar su uso.

Por último, los guantes acabados se desmontan de las formadoras y se someten a un control de calidad antes de ser empaquetados para su envío. El ciclo completo del proceso de fabricación de guantes dura entre 40 y 60 minutos, dependiendo de la velocidad de producción. A continuación, el proceso vuelve a empezar.

La fabricación de guantes es un proceso complejo. Los productores deben ser capaces de caracterizar con precisión las materias primas entrantes. También deben garantizar que las fórmulas sean exactas para que los productos finales tengan el rendimiento esperado. En todos los ámbitos, los requisitos de seguridad y cumplimiento de la normativa son cada vez más estrictos, no menos. Los fabricantes de guantes también deben buscar soluciones que les ayuden a reducir la intervención manual de los operarios, mejorar la productividad del laboratorio y de la planta y aumentar la calidad del producto final.

Los equipos que responden al control digital, así como los instrumentos que mejoran la automatización de los procesos desde la fase de I+D hasta la producción, pueden ayudar a los fabricantes de guantes a combatir estos retos y responder eficazmente a las demandas del mercado. Las mediciones precisas que permiten una conectividad fácil de aplicar tanto a nivel de laboratorio como de producción industrial no sólo reforzarán su ventaja a la hora de mejorar la fabricación de guantes, sino que también ayudarán a mejorar el seguimiento y la trazabilidad en toda la cadena de valor de la producción de guantes.

Para ayudarle a mejorar la productividad y reducir los costes de procesamiento desde la entrada de mercancías hasta el envío de salida, ofrecemos soluciones de pesaje precisas, soluciones analíticas completas, tecnología innovadora de control de procesos, recopilación segura de datos, sólidos análisis de producción, logística eficiente basada en el peso y opciones de servicio in situ y remoto para mantener sus procesos en funcionamiento las 24 horas del día, los 7 días de la semana. También estamos preparados para ayudarle a adoptar la Industria 4.0 para proporcionar un mayor control, precisión y velocidad en todo su proceso de producción.

El control de calidad en todos los flujos de trabajo de laboratorio, tanto si trabaja en I+D como en el control de calidad en línea o del producto final, depende de análisis rápidos y precisos y de una gestión de datos eficiente y fiable para garantizar que sus productos cumplen las especificaciones. Las balanzas, valoradores, medidores de pH, densímetros y refractómetros, instrumentación de análisis térmico y pipetas de METTLER TOLEDO hacen viable un estricto control de calidad.

La mejora de los flujos de trabajo con la automatización puede permitir la ejecución de flujos de trabajo de laboratorio completos, como una serie de valoraciones o mediciones de pH, o llevar a cabo pasos individuales del proceso, como la dosificación,  elmuestreo o el pipeteo. Los instrumentos automatizados y los procedimientos normalizados pueden ayudar a garantizar resultados precisos y repetibles con metadatos coherentes. Los procesos se hacen más eficientes y el cumplimiento se apoya de forma más eficaz.

El software de laboratorio LabX™ conecta completamente en red sus instrumentos de laboratorio de METTLER TOLEDO para garantizar flujos de trabajo eficientes, reducir la complejidad del sistema y cumplir los requisitos normativos.

METTLER TOLEDO no sólo ofrece instrumentos innovadores para facilitar la investigación y el desarrollo, sino también herramientas indispensables para gestionar el tipo de scale-up e ingeniería de reacción multifásica que garantiza que su proceso de fabricación de guantes sea fiable y eficiente.

Las reacciones de polimerización bien reguladas producen moléculas bien caracterizadas en cuanto a composición, peso molecular, distribución del peso molecular y propiedades estructurales y físicas. Un conocimiento profundo de estos elementos en la I+D química garantiza que un polímero sintetizado sea adecuado para su finalidad.

Para lograrlo, es necesario comprender y controlar cuidadosamente el proceso de síntesis y sus parámetros de reacción. La tecnología analítica de procesos (PAT), como los analizadores de partículas en línea, la espectroscopia in situ y los calorímetros de reacción, puede proporcionar información esencial sobre el rendimiento de los procesos a escala. Las "huellas dactilares del proceso" resultantes pueden servir de base para la supervisión en línea y la resolución de problemas con el fin de evitar problemas y lograr el máximo rendimiento.

Solo unos procesos de formulación y composición precisos, repetibles y sin errores le garantizan la obtención de las propiedades y el rendimiento deseados del producto para que los clientes estén satisfechos. Las soluciones de dosificación automática de METTLER TOLEDO están diseñadas para optimizar los flujos de trabajo y garantizar una calidad uniforme para muchas necesidades de formulación. La interconectividad y la comunicación directa mediante pesaje con diagnóstico integrado ofrecen ventajas reales a los fabricantes, al tiempo que se mantienen al día con los avances de la Industria 4.0.

Los productos químicos que se utilizan en la producción necesitan componentes de pesaje a medida. Los módulos de pesaje de precisión automatizados de METTLER TOLEDO supervisan continuamente el proceso. Proporcionan las herramientas de generación de informes necesarias para garantizar que su proceso de llenado se mantiene dentro de los límites de tolerancia y le muestran la mezcla correcta de ingredientes para lograr el éxito con una adherencia repetible a la formulación.

Gracias a la tecnología ISM (Intelligent Sensor Management), sus procesos de inmersión pueden supervisarse en tiempo real para detectar posibles defectos. Al hacer que estos datos estén disponibles directamente en su red industrial PROFINET y ETHERNET, el mantenimiento predictivo integrado de los puntos de medición analítica a nivel de control de procesos se ha convertido en una realidad. Como resultado, los procesos pueden funcionar con menos paradas no programadas, lo que se traduce en una mayor eficiencia y un uso más eficaz de sus recursos.

Tanto si compite en grandes mercados de exportación como si suministra a puntos de venta locales, es probable que necesite cumplir los requisitos de las normas legislativas o reglamentarias. Su empresa también podría beneficiarse de soluciones que aumenten su competitividad, mejoren la productividad y reduzcan el desperdicio de productos.

Las soluciones de inspección de productos de METTLER TOLEDO garantizan que los productos fabricados sean más uniformes, seguros y de mayor calidad que nunca. Las soluciones incluyen detectores de metales, controladoras de peso y sistemas de inspección por rayos X y visión.

Durante el proceso de recepción de materiales, la calidad y la cantidad de las materias primas deben poder rastrearse, desde la recepción, durante el almacenamiento y la producción hasta el envasado del producto. METTLER TOLEDO ayuda a controlar la calidad y la cantidad de materias primas y proporciona total transparencia en todo el material recibido.

Un buen programa de tratamiento de agua ayuda a controlar la pureza del agua. Como líder en mediciones rigurosas de la calidad del agua, METTLER TOLEDO ofrece soluciones para controlar el agua entrante y garantizar el cumplimiento de las especificaciones de calidad en todos los sistemas de tratamiento de agua.

Los ingenieros de las instalaciones dependen de la información fiable e inteligente de la instrumentación analítica para tomar decisiones rápidas y fundamentadas. Ser capaz de reaccionar con rapidez puede evitar la contaminación, que tiene un impacto significativo en la calidad final del agua.

Un funcionamiento ineficaz de los lavadores de gases húmedos conlleva el riesgo de contaminación y corrosión de los equipos a causa del cloro gaseoso. El ensuciamiento de los sensores en el lavador da lugar a resultados de medición erróneos que pueden incluso provocar el fallo del bucle.

Gracias a un sólido análisis en línea, las mediciones depH, ORP y conductividad pueden utilizarse para supervisar la eficacia de la depuración y garantizar que no se desperdician reactivos químicos ni se alimentan insuficientemente en medios muy contaminados.