Dynochem | Software zur Simulation chemischer Prozesse

Was leistet Dynochem?

Die Dynochem Software ermöglicht eine dynamische Simulation und Optimierung chemischer Prozesse durch die Kombination von Daten mit Geräteeigenschaften und leistungsstarken Vorhersagemodellen. Die Berechnung optimaler Prozessbedingungen und Geräteauslastung ermöglicht bessere Prozesse mit weniger Experimenten.  

Allen Benutzern steht eine umfangreiche Bibliothek mit Vorlagenmodellen zur Verfügung. Die Anwendung von Modellen wird durch kostenlose Schulungen, fachkundige Anleitung und Projektunterstützung unterstützt. Zu den am häufigsten verwendeten Dynochem Anwendungen gehören:

  • Temperaturabhängige Eigenschaften von Lösungsmitteln und Vorhersagen von Lösungsmittelwechselwirkungen
  • Bewertungs- und Charakterisierungstools für Mischen und Wärmeübertragung für STRs und PFRs
  • Simulation des Aufheizens oder Abkühlens eines Reaktors zur schnellen Berechnung der Zeit, die erforderlich ist, um einen Reaktor für eine Reaktion, Kristallisation oder einen anderen Vorgang auf die Rezepturtemperatur zu bringen
  • Reaktionsmodelle für homogene und heterogene Reaktionen in der Chargen- und Durchflusschemie
  • Kristallisationsmodelle zur Vorhersage der Partikelgrössenverteilung (PSD) 
  • Dynamische Modelle von Batch-Lösemittelaustauschvorgängen im kontinuierlichen und Put-and-Take-Modus zur Vorhersage der für das Scale-up erforderlichen Menge an frischem Lösemittel und der Betriebszeit
  • Tools zur Charakterisierung wichtiger Parameter des Filtrationsprozesses und zur Vorhersage der Scale-up-Leistung von Labor- auf Werksfiltrationsanlagen sowie zwischen Filtrations- und Zentrifugationsvorgängen

Wie kann dies bei der Prozessentwicklung helfen?

Mit Dynochem können Teams aus Chemikern und Chemieingenieuren in der Prozessentwicklung und Primärherstellung die Reaktions-, Aufarbeitungs- und Isolationsphasen zuverlässig skalieren, Fehler beheben und optimieren. Zu den gängigen Projekten, bei denen Dynochem eingesetzt wird, gehören:

  • Sicherstellen angemessener Mischraten und Mischungsäquivalente beim Scale-up
  • Vorhersage der thermischen Prozesssicherheit und der Auswirkungen von Zugaberaten und Wärmeübertragung auf die Zeit bis zur maximalen Rate (TMR) und die maximale Temperatur der Synthesereaktion (MTSR) 
  • Robustes Kristallisationsdesign aus Standard-Löslichkeitsexperimenten zur Optimierung der Impfstrategie, des Kühlprofils und der Zugaberate des Antilösungsmittels zur Förderung des Kristallwachstums
  • Beseitigung von Engpässen und Optimierung der Auswahl und des Betriebs von Filtrations- und Zentrifugationsgeräten
  • Kontinuierliche Herstellung von Anlagen und Betriebsbedingungen entsprechend den Anforderungen der Prozesschemie

Was ist der Unterschied zwischen Dynochem und iC Safety?

Der Hauptunterschied besteht darin, dass die Vorhersagen von Dynochem auf einem kinetischen Modell basieren, das eine grosse Flexibilität bei der Bestimmung des Verhaltens Ihres Prozesses in verschiedenen Anlagenkonfigurationen und somit die Optimierung eines sicheren Prozesses in silico ermöglicht. Im Vergleich dazu basiert iC Safety auf der Bestimmung von Standardmetriken wie MAT und DTad aus RC1-Daten und deren Verwendung zur Bestimmung der Stoessel-Sicherheitsklasse. So können Sie beispielsweise nicht direkt vorhersagen, unter welchen Bedingungen Sie den Prozess beim Transfer auf einen grossen Behälter sicher durchführen können. Die beiden Ansätze ergänzen sich jedoch, und beide sind sehr robust!

Welche Vorlagenmodelle enthält Dynochem?

Zu den Dynochem Vorlagenmodellen gehören:

  • Mischen und Wärmeübertragung in Rührkesselreaktoren
  • Reaktionen in Batch- und Semi-Batch-Reaktoren
  • Binäre und ternäre Phasengleichgewichte
  • Batch-Destillation und Lösungsmittelaustausch
  • Kristallisation
  • Filtration und Zentrifugation
  • Trocknen

Gängige Vorgänge in der kontinuierlichen Verarbeitung, wie z. B.:

  • Mischen und Wärmeübertragung in PFRs
  • Reaktionen in CSTRs und PFRs
  • Kristallisation in CSTRs
  • Gegenstromextraktion
  • Wischschichtverdampfer

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