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Die Wahrung einer hohen Produktivität und Produktqualität bei gleichzeitiger Verbesserung der Prozesssicherheit und Kontrolle von Betriebskosten stellt in der Pharmaindustrie eine immerwährende Herausforderung dar.
Die Bedingungen in der chemischen API-Produktion sind oft sehr schwierig, was die Sicherheit der Bediener gefährdet und die Produktionsanlagen beeinträchtigt. Bei Inline-pH-Sensoren können extreme Produktionsprozesse zu einer Vergiftung des Sensorbezugssystems und/oder einer Verstopfung der Membran führen. Die Folge sind falsche oder verzögerte Messungen, die sich auf Produktivität und Produktqualität auswirken können.
Um die Sensoren sauber und kalibriert zu halten, ist eine regelmäßige Wartung erforderlich. Doch die Wartung kann den Techniker gefährlichen Bedingungen aussetzen, sie ist zeitaufwendig, und normalerweise ist unklar, wann sie durchgeführt werden sollte. Unter solchen Umständen empfiehlt sich der Einsatz robuster pH-Sensoren mit Diagnosefunktion, die Sie informieren, wenn ein Sensor neu kalibriert, gereinigt und gegebenenfalls ausgetauscht werden muss.
Bei Intelligent Sensor Management (ISM) von METTLER TOLEDO handelt es sich um eine Prozessanalyseplattform, die die Vorteile der Inline-Analyse mit moderner Digitaltechnik kombiniert. Zu den Merkmalen gehören fortschrittliche Diagnosetools, die dem Bediener klar anzeigen, welche Sensorwartung erforderlich ist und wann sie durchgeführt werden sollte.
Dieses Whitepaper erläutert die Rolle des ISM bei der Verbesserung der Produktivität und Sicherheit der Bedienprozesse bei der API-Herstellung und fasst zusammen, wie man einen Sensor ersetzt, neu kalibriert oder reinigt, ohne den Herstellungsprozess zu unterbrechen.
Wie viele andere chemische Prozesse auch findet die API-Herstellung in der Regel unter rauen Bedingungen statt. Dies beeinflusst die Produktivität und die Lebensdauer der Sensoren, was sich negativ auf die Konsistenz und die Leistung zwischen den Batches auswirkt. ISM kann verschiedene Vorteile für die Produktion mit sich bringen, darunter eine höhere Prozesssicherheit, geringere Risiken für die Bediener und niedrigere jährliche Gesamtkosten.
ISM-Sensoren können in der gesamten Forschung und Entwicklung sowie in der Prozessentwicklung und in der Massenproduktion eingesetzt werden. Eine solche Harmonisierung der pH-Sensoren senkt nicht nur die Analysekosten für eine Anlage, sondern beseitigt auch viele Probleme außerhalb der Spezifikation, die durch den Einsatz von ausfallenden Sensoren entstehen. Und wenn die Automatisierung zum Management der Sensorwartung umgesetzt wird, verbessert sie auch die Sicherheit des Bedieners, indem sie die Exposition von Menschen an Messstellen begrenzt.
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