Lean-Lab-Leitfaden - METTLER TOLEDO
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Lean-Lab-Leitfaden

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In diesem praktischen Leitfaden von METTLER TOLEDO werden die neun Schritte zu einer Lean-Kultur und zu schlanken Laborabläufen erläutert, die durch eine Kombination aus bewährten Verfahren und innovativen Technologielösungen erreicht werden können.

Neun Schritte zu Lean-Lab. Download des kostenlosen Leitfadens
Neun Schritte zu Lean-Lab. Download des kostenlosen Leitfadens

Was ist Lean-Lab?

Der Begriff „Lean“ (dt.: schlank) wurde 1990 von Forschern des MIT (Massachusetts Institute of Technology) geprägt, die das äusserst erfolgreiche Toyota-Produktionssystem untersuchten. Seitdem konnten durch das Verständnis für bzw. die Umsetzung von Lean-Prinzipien Fehler vermieden, Verzögerungen reduziert, Kosten gesenkt und die Gesamtqualität eines Produkts oder einer Dienstleistung verbessert werden. In dem von METTLER TOLEDO entwickelten praktischen Leitfaden wird erläutert, wie Sie in Ihrem Labor eine Lean-Kultur aufbauen können, indem Sie Perspektiven erläutern und bewährte Verfahren umsetzen (einschliesslich innovativer technologischer Lösungen). Es bietet sich eine Zusammenfassung in neun Schritten an.
 

Neun Schritte zu Lean-Lab

  • Organisation
  • Wertstromanalyse
  • Arbeitsaufkommen
  • Arbeitsablauf im Labor
  • Leistungsmanagement
  • Geräte
  • Qualifikation des Laborpersonals
  • Laborchemikalien/Hilfsmaterial
  • Kontinuierlicher Verbesserungsprozess

Laden Sie unseren Lean-Lab-Leitfaden herunter und erfahren Sie mehr darüber, wie diese neun Schritte zur Erhöhung und Aufrechterhaltung von Effizienz und Produktivität in Ihrem Labor beitragen können.

Einführung von Lean-Lab

Die erfolgreiche Implementierung des „Lean Manufacturing“ in mehreren Bereichen hat zahlreiche Unternehmen dazu bewegt, dieses Konzept auch in Laboren anzuwenden. Labore bringen andere Herausforderungen als die Fertigungsbranche mit sich. Zwar gelten die meisten Hauptgrundsätze des herkömmlichen Lean Manufacturing auch hier, allerdings gibt es für Labore spezielle Aspekte, die berücksichtigt werden müssen. 

Potenzielle Vorteile eines Lean-Lab

  • Klar definierte, besser strukturierte und kontrollierte Laborprozesse für konsistente und vorhersehbare Laborleistungen
  • Erhebliche Produktivitätssteigerung
  • Kürzere Durchlaufzeiten
  • Geringere Kosten
  • Weniger laufende Arbeiten (WIP)
  • Mehr Resultate, die auf Anhieb richtig sind („RFT“)
  • Detailliertes Verständnis der Labor- und Ressourcenkapazität
  • Mehr Verantwortung für das Laborpersonal
  • Proaktives Leistungsmanagement und kontinuierliche Verbesserungen
  • Besserer Kundendienst
Lean-Lab-Leitfaden
Abbildung: Der Erfolg wird mit dem „Magischen Dreieck“ gemessen. Die Verteilung der drei Ecken sollte ausgeglichen sein. Q: Qualität, R: Ressourcen, T: Zeit

Aus unserer Sicht ist Lean-Lab vor allem eine interne Unternehmensaufgabe zur Prozessoptimierung.

Das Ziel besteht in der Verbesserung der Wirtschaftlichkeit eines Unternehmens. Die betrieblichen Änderungen, die zu einem Lean Lab führen, können jederzeit schrittweise vorgenommen werden und stellen sich wie folgt dar: standardisierter Betrieb von mehreren verschiedenen Geräten, optimierte Arbeitsplätze und Arbeitsabläufe, modulare Gerätekombinationen, standardisierte netzwerkkompatible Software und kompetente Dienstleistungen.

Schaffen Sie eine Unternehmenskultur der kontinuierlichen Verbesserung, um wirtschaftliche Vorteile vom Kunden bis hin zum Analysten effizienter zu nutzen, neue und innovative Ideen auszuschöpfen und die Vorteile durch geänderte Denkweisen und Verhaltensweisen im Labor zu bekräftigen. Im Folgenden finden Sie einige Verbesserungsbereiche, die wir für das Lean-Lab-Konzept als wichtig erachten.

 

 

 

 
 
 
 
 
 
 
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