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7 Gründe für automatisiertes Präzisionswägen

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Sammlung von Fallstudien zeigt bewährte Verfahren für hochpräzise Wägemodule zum Abfüllen

High Resolution Load Cells with High Quality Performance

Sammlung von Case Studys

Standardisierte Schnittstellen ermöglichen eine problemlose Datenkommunikation mit Steuersystemen. Die bewährte Robustheit und das weltweite Servicenetzwerk sind Garant für jahrelangen, zuverlässigen Betrieb. Entdecken Sie zudem 7 Gründe, warum die Wägezellen von METTLER TOLEDO die richtige Wahl für Ihr nächstes Projekt sind:

7 Gründe für automatisiertes Präzisionswägen

  1. Anschluss und Kommunikation mit den meisten gängigen SPS-Systemen für eine leichte Integration
  2. Umfassender Überlastschutz für hohe Verfügbarkeit
  3. Schnelles Wägen ermöglicht einen hohen Durchsatz
  4. Funktionsprüfung mit Kalibriergewicht zu jeder Zeit für optimale Genauigkeit
  5. Der Schutz ermöglicht ein Abspülen mit Flüssigkeit für Clean-in-Place-Anforderungen für maximierte Effizienz und Verfügbarkeit
  6. Mehrere Ausführungen vereinfachen die mechanische Integration in Maschinen
  7. Vollautomatisierte Vorbereitung für leistungsfähige Qualitätskontrolle

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In verschiedenen Branchen erfolgt nach der volumetrischen Abfüllung in der Regel eine Bruttogewichtsprüfung mit einem Hochpräzisions-Wägemodul. Wägemodule und Wägezellen ermöglichen eine schnelle und einfache Prozesskontrolle und gewährleisten die Qualität bei der Befüllung von Spritzen, Fläschchen, Ampullen, Zellen und Kapseln. 

Laden Sie sich die Fallstudiensammlung mit umfangreichem Expertenwissen zu den Erfolgen anderer Maschinen- und Gerätebauer herunter.

Wägezellen zur Herstellung von Alltagsprodukten

Hersteller von Maschinen und Geräten für die Chemie-, Nahrungsmittel- und Pharmaindustrie benötigen massgeschneiderte Wägekomponenten. Diese Maschinen werden in der Regel zur Herstellung von Produkten verwendet, die wir alle tagtäglich verwenden.  Die automatisierten Präzisions-Wägemodule von METTLER TOLEDO bieten vielseitige mechanische, elektrische und softwarespezifische Merkmale für eine reibungslose Integration.

Das Einfüllen des Elektrolyts ist der Massstab für die Batteriequalität

Auf dem Weg von den Rohstoffen bis zum Qualitätsprodukt durchläuft eine Lithium-Ionen-Batterie ganze 25 Produktionsschritte. Die wichtigsten Schritte bilden die Grundlagen für eine hohe Leistungsfähigkeit.

Das Einfüllen des Elektrolyts in die Zelle gehört für Gewährleistung der vollen Funktionsfähigkeit der Zellen zu den entscheidenden Schritten. Maschinenbauer müssen zwischen einem hohen Durchsatz und der Maximierung des Produktionsertrags abwägen. Ein guter Mittelweg kann durch hochgenaue Wägezellen bei der Elektrolytbefüllung beschritten werden.