Kartoffelverarbeiter Lamb Weston | METTLER TOLEDO
Fallstudien

Hohe Qualität bei Lamb Weston

Fallstudien

Dynamische Kontrollwaagen

 Hohe Qualität und Durchsatzmengen bei Lamb Weston mit dynamischen Kontrollwaagen
Hohe Qualität und Durchsatzmengen bei Lamb Weston mit dynamischen Kontrollwaagen

Das niederländische Unternehmen Lamb Weston/Meijer V.O.F zählt zu den weltweit größten Herstellern gefrorener Kartoffelprodukte. Das Unternehmen mit Sitz in Oosterbierum verarbeitet fünfzehn Tonnen Kartoffeln in der Stunde. Die Endprodukte werden an weltweit führende Schnellrestaurantketten und Unternehmen der Lebensmittelindustrie in 80 Ländern in Europa, dem Nahen Osten und Afrika geliefert. Seit über 25 Jahren setzt das Unternehmen Produktinspektionstechnologie von METTLER TOLEDO ein, um die Einhaltung weltweit geltender, von der GFSI (Global Food Safety Initiative) anerkannter Standards zur Qualität und Sicherheit von Lebensmitteln zu gewährleisten.

Kürzlich hat Lamb Weston seine Produktionslinien mit fünf neuen Kontrollwaagen von METTLER TOLEDO aufgerüstet. Der technische Leiter Sjerk Zoodsma kommentiert die erfolgreiche Implementierung der neuen Systeme durch METTLER TOLEDO wie folgt: „Wir sind mit dem Ausbau unserer Produktionslinien äußerst zufrieden. Die neuen Kontrollwaagen sind an unsere Produktionsgeschwindigkeiten angepasst und sorgen für höheren Durchsatz sowie maximale Verfügbarkeit.“

Spitzentechnologie garantiert hochwertige Pommes Frites

Mehr als 100 Mitarbeiter am Standort Oosterbierum sorgen dafür, dass die Kartoffeln zu vorfrittierten Tiefkühl-Pommes Frites und anderen Kartoffelspezialitäten erstklassiger Qualität verarbeitet werden. Für Pommes Frites gelten ganz eigene Qualitätsstandards, was den Geschmack und auch das Erscheinungsbild betrifft. Komplexe Kamerasysteme prüfen die Produkte zu 100 % auf natürliche Mängel, während die Farbe im Labor einer kontinuierlichen Sichtkontrolle unterzogen wird. Sämtliche Nebenprodukte, wie z. B. Kartoffelschalen und -reste, werden als Tierfutter oder auf andere Weise weiter verwertet.

Der Hightech-Fertigungsprozess erfordert eine höchst komplexe Produktionsumgebung. Das Design der fünf Kontrollwägelösungen wurde perfekt auf diese Umgebung abgestimmt. Auf Grund des stark begrenzten Platzangebots suchte Lamb Weston nach Kontrollwägesystemen, die wenig Stellfläche in Anspruch nehmen und gleichzeitig an die Installationshöhe der vor- und nachgeschalteten Anlagen angepasst sind. Um zusätzlichen Platz zu sparen, wurde das Bandsteuersystem einschließlich Wägeterminal in einem abgesetzten Schaltschrank installiert.

 

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