Analytické senzory pro bioreaktory

Přesné řízení procesů při fermentaci a kultivaci buněčných kultur

METTLER TOLEDO nabízí řešení pro analytická měření v bioreaktorech, od výzkumu a vývoje až po výrobu v souladu s požadavky správné výrobní praxe. Díky portfoliu senzorů pro měření pH, ORP/redox, rozpuštěného CO2 a rozpuštěného kyslíku nabízí METTLER TOLEDO ucelenou sadu měření nezbytných pro přesné řízení procesů v bioreaktorech. Tyto senzory disponují hygienickou konstrukcí a lze je zavádět do konvenčních bioreaktorů nebo jednorázových bioreaktorových vaků jakékoliv velikosti.

Zavolejte nám pro individuální nabídku
Jednorázové pH senzory
+420 226 808 163
Kontaktovat servis
Provoz
Podpora a opravy
Výkon
Údržba a optimalizace
Shoda
Kalibrace a zajišťování jakosti
Odbornost
Školení a konzultace

FAQs

Které analytické senzory jsou v bioreaktoru nejdůležitější?

V bioreaktoru je důležité sledovat několik proměnných procesu bez ohledu na jeho velikost. Společnost METTLER TOLEDO doporučuje jako kriticky důležitá měření v bioreaktorech senzory pH, ORP/redox, rozpuštěného kyslíku, rozpuštěného CO2 a optické hustoty. 

Jakým způsobem pomáhají analytické senzory zajistit konzistentnost mezi jednotlivými šaržemi?

Konzistentnost mezi jednotlivými šaržemi je hlavním cílem při výrobě protilátek a proteinů a měřicí řešení METTLER TOLEDO jsou navržena tak, aby ji umožnila. Vysoce přesná následná sterilizace a robustní konstrukce senzorů v kombinaci se hygienickými procesními konektory a krytem pomáhají eliminovat analytickou variabilitu mezi jednotlivými šaržemi.

Jsou pro perfuzní bioreaktory zapotřebí různé senzory v porovnání s fermentátory s přidáváním živin (batch) nebo kontinuálním přidáváním živin (fed-batch)?

Obecně nikoliv. Buňky rostoucí v kultuře neznají ani nechápou rozdíl mezi modelem kultury nebo senzory v procesu. Důležité je zavést podobná analytická měření, od stolního měření až po výrobní halu, přičemž měření pH, ORP, rozpuštěného kyslíku a rozpuštěného CO2 je stejně přesné i při měření pH v kultivačních médiích. Uživatel tak může přizpůsobit své parametry a optimalizovat produktivitu, rychlost růstu a výtěžnost šarží.

Jaké jsou výhody digitálních senzorů s technologií ISM v bioreaktorech?

Inteligentní správa senzorů, nebo jednoduše ISM® (Intelligent Sensor Management), je digitální technologie pro přímé procesně-analytické systémy, která zlepšuje integritu měření, zjednodušuje manipulaci se senzory a snižuje náklady na údržbu senzorů. Tyto výhody se promítají do výrazných výnosů farmateutických společností v souvislosti se spolehlivostí výrobního procesu, transparentností dat a řízením shody s předpisy. Společnost METTLER TOLEDO vyrábí pH senzory s technologií ISM, senzory rozpuštěného kyslíku s technologií ISM a senzory CO2 pro bioreaktory.

Jsou pro běžné bioreaktory z nerezové oceli a bioreaktory na jedno použití zapotřebí různé senzory?

To velmi závisí na vašem provozním nastavení a na typu bioreaktoru. Konvenční, opakovaně použitelné senzory, které lze použít v nerezových, pevných nástěnných bioreaktorech, lze používat v jednorázových bioreaktorových vacích se správným krytem a konektory na jedno použití. Použití senzoru s technologií ISM vám v tomto případě může pomoci porozumět jaká je zbývající životnost senzoru u procesů s dlouhým dávkováním a pochopit, zda by měl být senzor vyřazen z provozu. Jednorázové senzory lze rovněž přímo přivařit do bioreaktorového vaku. Přivaření zajišťuje výrobce vaku. Společnost METTLER TOLEDO spolupracuje na vývoji jednorázových senzorů, které lze integrovat do jejich systémů, s globálními výrobci vaků. Jsou postaveny na stejné měřicí technologii jako konvenční senzory METTLER TOLEDO určené k opakovanému použití.