 |
Tato aplikační poznámka má výrobcům a zpracovatelům suchých sypkých a granulovaných výrobků včetně potravinářských přídatných látek, příchutí a nutraceutik představit dodatečnou kapacitu výroby, které by bylo možné dosáhnout prostřednictvím snížení četnosti zkoušek monitorování výkonu detektoru kovů.
Monitorování výkonu detektoru kovů představuje základní předpoklad k dlouhodobému zajištění jeho bezvadné funkce. Často však vyžaduje zastavení výroby nebo plýtvání vyhovujícími výrobky. Obě tyto skutečnosti negativně ovlivňují celkovou efektivitu zařízení (OEE).
Co kdyby však existoval způsob, jak snížit četnost zkoušek až o 83 %?
Tato aplikační poznámka popisuje, jak můžete snížit četnost zkoušek detektoru kovů, aniž by došlo ke zvýšení rizik, a pojednává o třech hlavních výhodách, které můžete ve výsledku získat.
- Vyšší kapacita výroby
- Vyšší kvalita výrobků
- Vyšší bezpečnost zaměstnanců
Odstávky výroby poškozují zisk. Při náročných plánech výroby představuje každé zastavení výrobní linky ztrátu kapacity výroby a potenciální potíže v dalších úsecích výroby.
Budování pověsti kvalitního výrobce vyžaduje čas, stabilní jakost výrobků a konzistentnost procesů. Tato náročně vybudovaná pověst však může utrpět nenapravitelné škody v důsledku stahování výrobků z trhu, kterému chce každý výrobce předejít.
Výrobní podniky mají povinnost zajistit bezpečnost svých zaměstnanců na pracovišti. Detektory kovů pro kontrolu vertikálně balených výrobků se v důsledku umístění v procesu a v kritických kontrolních bodech (CCP) často montují do špatně přístupných míst. Jejich pravidelné provozní zkoušky tak zpravidla vyžadují práci zaměstnanců ve výškách. Použití režimu zkrácených zkoušek dokáže výrazně snížit počet stoupání po žebříku při provádění těchto zkoušek, a tudíž přispět ke zvýšení bezpečnosti zaměstnanců.
