梅特勒托利多出席NCMC 2026江苏化工新材料产业大会，共话数字化转型

• 数字化转型：从纸质记录升级为电子化记录，打破仪器间数据孤岛实现数据互通，逐步提升数据合规要求与数据质量，是实验室转型的基础。
• 自动化转型：分为样品前处理自动化、检测阶段自动化、全流程无人值守黑灯实验室三个层级。
• 智能化转型：AI智能体可参与实验结果研判、实验路径设计与决策辅助，最终打通实验室与生产全流程数据，全面提升企业效率。

• 日化配方研发案例：为某大型日化企业实现配方数据自动导出、扫码防错、称量结果自动传输、数据自动导入ERP并自动打印标签，每年节省2500小时工作量，节省14000多张纸张，保证配方保密性，消除人为误差。
• 氧化铝行业检测案例：针对高碱性强腐蚀性铝酸钠溶液检测需求，实现检测流程自动化，客户只需放置样品，通过仪器运行预设方法即可获得结果；一天可分析300个样品，提升50%工作效率，每年降本接近50万，两年可收回投入，解放6名人力用于更高价值工作。
• 利物浦大学AI实验案例：2020年利物浦大学在《Nature》发表无人值守AI参与的光催化剂研发成果，8天完成43批共688次实验，找到活性高6倍的催化剂，相同工作量人工需要数月；梅特勒托利多的Quantos自动加样系统和LabX软件参与了该项目，负责样品称重与数据收集对接。

发展阶段：实验室发展分为设备替代手工满足精度、自动化进样提升效率、仪器联动平台化一次进样多参数检测、机器人替代人工实现黑灯实验室四个阶段。

行业落地情况：以专业的视角、创新的思维和高效的执行力，助力品牌在激烈的市场竞争中脱颖而出，实现声量与价值的双重飞跃。

合作模式：作为实验室仪器与数字化解决方案供应商，梅特勒托利多与系统集成商及合作伙伴协同推进黑灯实验室建设。在集团层面，公司与ABB开展合作，共同开发简化集成、提升效率的实验室自动化解决方案。基于LabX软件，产品可根据项目需求与CDS色谱系统、LIMS（实验室管理系统）等外部系统，以及机械臂、协作机器人等自动化设备进行集成，助力实验室自动化升级。

现有落地案例：已在山东大型化工企业、头部贵金属企业、头部汽车企业、锂电企业实现成熟应用，覆盖水分检测、水质检测、电解液含量测试等多类场景。

- 前端工业称重方案，以防腐称重模块、汽车衡、全自动灌装包装线，打通原料进厂、釜体配料、成品出库全流程精准计量，从源头锁定配方一致性，减少物料损耗，满足危化生产合规要求；

 - 产线在线分析监测方案，pH、电导率、激光气体分析仪搭配免停机更换电极护套、自动清洗校准系统，实现反应工况 24 小时实时监控，既能精准把控反应终点、降低不良品，又最大限度减少产线停机维护，同时实时监测氧含量，筑牢车间安全生产防线；

- 后端实验室研发检测平台，依托反应量热仪、差示扫描量热仪、水分仪、自动化化学检测系统，在研发阶段提前规避聚合放热失控风险，快速筛选新材料配方，自动化检测留存完整数据，大幅缩短新品迭代周期。

整套方案是一套可打通工厂DCS、MES系统的数字化精密测量体系，落地后为企业带来五大核心收益：

    1. 全链路安全防控，研发前置风险评估+产线实时安全监测，规避爆炸、物料泄漏等重大事故；

    2. 产品品质稳定可控，精准称重与在线实时工艺调控，彻底解决新材料批次性能波动难题；

    3. 生产效率显著提升，免维护在线设备、自动化包装检测设备，减少停机、节约人工；

    4. 全方位降本增效，精准投料减少原料浪费，防腐、低维护设备降低长期运维备件成本；

    5. 数字化合规落地，全流程检测、称重数据自动留存归档，完整质量追溯链条，轻松应对安监、环保、质量体系审核。

梅特勒托利多以全流程精密测量能力，一站式解决化工新材料企业研发、生产、质控、安全、合规五大核心诉求，助力行业企业实现安全、提质、降本、创新的高质量发展。