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在探索各种实验条件时，许多化学家和工程师都会被限制在工作台上。由于传统方法存在固有的缺陷，及时发现新合成路径的能力有限。反应温度是无法用传统合成技术进行研究的关键参数，由于存在开发时间压力，通常不进行优化。 在将实验评估至其他关键工艺参数，如加料速度、搅拌和 pH 值时，传统合成技术缺乏控制能力，并影响开发效率。此外，让科学家感到压力的是：需要以电子方式记录关键过程和性能数据，以及出于历史或监管目的将其与其他分析测量值同步。支持化学合成的传统设备，如加热套、冰浴和低温循环器与独立式计量漏斗及搅拌器电机相结合，温度范围有限，控制功能差，需要大量手动操作，并且随着合成继续，无法轻易获取和记录实时数据。
如今，研究人员使用高效方法扩展创新性分子的合成和优化过程条件。该白皮书探讨科学家如何采用新的方法控制、优化和报告关键过程条件。 四个案例研究业内知名制药公司如何提升合成实验室性能。
- 识别理想的操作条件以获得成功的滴定反应
- 通过参数控制避免在胍反应过程中形成杂质
- 中心合成实验设计 (DoE) 用于胍反应放大生产
- 跟踪在线反应速率，以追踪硼氢化锂还原过程的两个阶段
