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要确保生产的准确和安全就必须做好过程控制，这正是化工生产运行离不开可靠分析的原因所在。 这份16页的指南包含一些简短的案例研究，介绍了化工生产运营中优化生产和确保安全所需的一些较重要的分析方法。
《保障化工生产中过程安全的7种方法》这一指南重点介绍了化工生产环境中应对液体、气体和水进行监测的关键分析仪表测量点。 快速获取每项分析测量结果有助于化工生产企业对生产中出现的异常情况作出快速响应。
本指南中包括的七项案例研究分别是：
氧气浓度超限时快速响应可降低爆炸风险：当生产容器内存在爆炸危险时，氧传感器的准确性与响应速度就变得至关重要。 对于一个高性能添加剂的主要生产商，原位氧气分析仪可在几乎无需任何维护的情况下确保过程安全性。
通过氧气控制确保对离心机可靠惰化： 了解为精细化工行业提供离心机的主要供应商之一如何通过安装电化学氧传感器提高离心机的生产效率与可靠性。
在危险区域内花费的时间减少： 氮肥生产对于维护技术人员而言是一种危险环境，并且对pH传感器造成很大损害。 当美国一家肥料生产企业改用智能且耐受工艺条件的传感器时，技术人员的安全保障水平得以显著提高。
确保安全准确的智能加药： 业内知名的香精和香料生产商对加料系统的升级有着严格要求。 要想开发一套可以满足其确切需求的解决方案，需要不拘一格地进行思考。
在类似于工艺条件下的反应量热： 了解识别造成热积聚的化学工艺的重要性，并找出反应量热仪是提供所需热动力信息理想之选的原因。
防止腐蚀性化学物质产生的风险： 在处理强酸时，电导率测量是监测溶液强度的理想之选，但是传感器必须能够耐受极端条件以及提供准确的测量结果。 对于一家巴西企业而言，采用稳健的感应式电导率传感器降低了生产成本。
原位监测蒸汽萃取 在染料中间体的生产过程中容易发生爆炸。 一家中国制造企业在蒸汽萃取装置内安装了无忧型原位氧传感器，因此他们能够将注意力集中到生产工艺。
立即下载《保障化工生产中过程安全的7种方法》，了解分析测量技术如何帮助您降低维护成本，实现较佳操作并确保化工生产操作的安全性。
