人工制作酱料时，要保证批次间一致性绝非易事。亚洲一家酱油生产商希望提高产品一致性，减少批次返工。该公司在其流程中增设了一台内置配方软件、具有数据可视化功能的台秤，不仅返工次数减少了，可追溯性也随之提高。
合规性、质量与运行时间是每一家食品生产企业考虑的重要生产要素。无论您是希望改进某一个工作站的配方称重，还是希望提高多个生产点的可追溯性，梅特勒托利多均有解决方案和专业知识帮您实现。
此免费案例研究集展示了有效实施软件、称重设备与服务，从而实现各自目标的食品生产企业的三个简要成功案例。
实现批次间一致性
优化灌装量
德国一家领先的肉类熟食品生产企业希望协调多个生产点的现有生产工艺，以改进整体可视化，同时对生产点的过程进行有针对性地控制。在FreeWeigh.Net®的帮助下，这家企业改进了所有生产点的灌装量监测系统，减少了过量灌装成本以及简化了报告程序。
提高效率和产量
一家欧洲的领先禽类和方便食品生产商对现有的分选台秤不满意。这家公司转向梅特勒托利多，希望确保其新解决方案能够实现准确备料、减少浪费，提高清洁效率，从而确保消费者获取符合口味的方便食品。
