 | 在年度循环计数过程中，SMC 的员工以前在整个制造厂需要行走超过 3500 英里路。采用梅特勒托利多的移动称重解决方案后，这一距离缩短了 98%。 |
设想一下行走遍布整个美国海岸线的路程。SMC 位于印第安纳州 Noblesville 市的大约 12 名员工组成的团队便需要行走这么长的路程。他们在循环计数过程中每年在制造厂行走的路程超过 3500 英里。 这是日本气动和电动自动化设备生产商过去的情形。如今，采用梅特勒托利多称重站提高了了其生产效率，并节省了公司的资金。
之前该公司的全部秤均部署在发货与收货码头附近的一个中心区域，员工从工厂收集部件并将其送至部署秤的区域进行称量，然后再步行将其送回。
SMC 的制造工程师 Jason Ricketts 表示：“我们不得不走好多英里路程来完成任务。” “为此，我们寻求梅特勒托利多提供执行该过程更高效的途径。” 解决方案包括使用秤的移动站和带有无线互联网连接的笔记本电脑，这样员工即可将秤带到需要称重的地方，而不是将产品带到部署秤的位置进行称重。 “这种方法极大地提高了我们的效率，”Ricketts 表示。
梅特勒托利多帮助实现的这一简单的过程改变大幅节省了劳动成本。如今，该团队每年在循环称重过程中行走的路程由过去的 3500 英里缩短为不足 37英里。 “如果平均每人每小时行走 2 英里，过去每年行走 1778 小时，而现在仅需 18 小时！ 这曾经是没有价值的浪费。”
他指出，SMC 采用新的移动称重站后，不仅效率大幅提高，而且还获得了更高的循环计数过程准确性。 “计算机会提示我们哪里有部件，”他表示。 采用梅特勒托利多技术的新流程存在的缺点是员工需要找到其它办法来进行练习。
新型 ICS685 计数秤 帮助 SMC 等生产商提供无差错的高质量产品，并准确地进行盘点。对于操作人员来说，ICS685 简化了基本任务。通过分析称重趋势，生产经理在保持产品质量的前提下提高了利润空间。
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