提升质量
无论您有多少种产品配方，MME解决方案，均能帮助您实现按照配方的一致性生产，智能仪表简单易操作，三色进度条明确指示配料进度，避免任一种物料的配料过量或不足，确保生产过程质量可控，成品的品质如一，避免不良批次带来的损失。操作日志实时上传，生产记录电子化。
生产配料数字化智能管控
MME生产全链路解决方案，适配调味品、烘焙、肉制品、乳饮、零食车间，实现称量配料有序、库存高效管控、数据全程可溯
MME（Material Management Expert）配料过程管控系统，针对食品生产环节中物料追踪、配料、投料等核心环节研制的便捷生产管理系统，适用于面包和糖果、肉类、禽类和水产品、油脂、宠物食品和动物饲料、即食食品，以及其他食品与饮料等细分行业。
对食品生产中细致的手工维护和处理需求，MME提供全不锈钢秤台和 IP69K 防护等级的智能称重终端，可在卫生敏感区实现高效称量与数据同步，并便于清洁维护。
MME有助于食品企业满足《中华人民共和国食品安全法实施条例》（国务院令第 721 号）第四章第十八条关于建立食品安全追溯体系、保证食品可追溯的要求。
MME生产全链路解决方案
适配调味品、烘焙、肉制品、乳饮、零食车间，实现从原料到成品的食安可追溯
MME物料管理专家，由应用软件和称重设备两部分组成。您现在看到的是系统的整体组网，应用软件安装在客户的服务器上，进行数据的维护管理。称重设备安装在生产车间，进行具体的物料称量相关操作，并通过网络与应用软件端实时交互信息。
如果您已经使用了ERP/MES/WMS等信息系统，MME系统支持与您的ERP等系统对接，提升多系统协同效率。
日清日结
MME系统的生产需求统计功能，为您清晰指示物料的库存与需求的差异，为生产区领料提供明确的参考信息。生产区的物料库存可视化，MME系统可提供物料库存明细，有效指示某批次物料的库存，有力协助您完成物料的日清日结。
优化配料生产
MME系统通过网络下发配料任务，不再通过纸张传递信息。称重配料环节，MME支持按照配方逐个称量物料，也支持按照批次生产，单个物料可以完成多个批次的称量后，再切换下个批次，有效保证了生产效率。过敏原和非过敏原物料，即便在同一个配方，也可在不同的配料工作站完成称量，避免交叉污染。
全程可追溯
支持ERP/MES/WMS等系统对接。MME系统强大的日志功能，使得整个生产过程透明化。授权用户可在任意时间登陆系统，了解当前的生产进度。报表功能为您呈现物料平衡统计、任务收益汇总等信息，为您揭示生产中理论值与实际值的对比情况，以及生产中的物料损耗等细节。
MME配料自动控制系统解决方案下载
- 打通生产区暂存/配料/投料全流程
从物料进入生产区，暂存点(缓冲区/线边仓)收料，到配料的全过程精准控制(配料间)和投料(生产罐)，全流程物料管控无死角。
- 过程“看”得见，全程可追溯
每个节点，操作员、设备、物料批次、有效期、重量等信息均有记录，任务单和物料全程复核，全程记录提供报表便于追溯。
客户案例
MME助力酱料生产企业选对料、称准量、投对料
通过MME解决方案，企业实现按照配方的一致性生产，智能仪表简单易操作，三色进度条明确指示配料进度，避免任一种物料的配料过量或不足，确保生产过程质量可控，成品的品质如一，避免不良批次带来的损失。操作日志实时上传，生产记录电子化。
MME系统通过网络下发配料任务，不再通过纸张传递信息。称重配料环节，MME支持按照配方逐个称量物料，也支持按照批次生产，单个物料可以完成多个批次的称量后，再切换下个批次，有效保证了生产效率。过敏原和非过敏原物料，即便在同一个配方，也可在不同的配料工作站完成称量，避免交叉污染。
可自定义报表功能为企业呈现物料平衡统计、任务收益汇总等信息，揭示生产中理论值与实际值的对比情况，以及生产中的物料损耗等细节。
FAQ
哪些食品工厂适合上线 MME 系统？
适合需要人工配制辅料、香辛料、食品添加剂的加工厂：调味品酱料厂、烘焙面点工厂、肉制品熟食加工厂、乳饮饮料厂、休闲零食、速冻食品企业；尤其车间微量小料种类多、容易投错、需要通过 HACCP / 第三方客户验厂的车间。
我车间现有的别的品牌称重秤，可以接入 MME 系统吗？
MME 与梅特勒托利多卫生级称重终端、中高精度秤台、称重模块原生适配，通讯稳定无兼容故障；第三方品牌秤体可做接口评估，但容易出现数据延迟、卡顿，更加推荐整套软硬件配套部署，降低后期运维麻烦。
一条生产线需要部署几个配料工作站？
按照配料工位数量配置；单条产线 1‑3 个配料岗位配置 1 套工作站；多生产线、多车间可搭建 MME 云端后台，统一管控全部工位数据。
配方会不会被操作员私自导出、外泄？
统一分级权限管控，普通配料工人仅可查看当前工位的配料参数；完整配方仅管理员有权限查看；每一次配方修改、下载均留下审计日志，从源头保护物料配比等核心工艺。
可以管控亚硝酸钠、色素、防腐剂这类危险食品添加剂吗？
可以。添加剂单独工单管控、称重上限锁定，一旦投放重量超标直接锁死工位；所有添加剂投料记录永久存档，方便监管核查。
原料可以强制先进先出吗？过期原料会不会被领到配料工位？
库房工作站录入每一批次原料保质期，系统优先推送更早到期物料；临近过期物料预警，过期原料直接禁止领料，从仓库源头规避报废风险。
系统记录的数据可以用来应对 HACCP、客户第三方验厂吗？
完全适配。系统自动保存操作人员、操作时间、原料批号、称重数值、投料顺序等不可篡改日志，支持电子签名、批次正向反向溯源，可直接导出配料台账用于内审、下游客户验厂、市场监管检查。
出现成品口味异常，能不能查到是哪一步配料出现问题？
依托完整的批次溯源链路，可以顺着工单，依次核查仓库领料、脱包暂存、配料称重、投料全流程所有记录，快速定位异常原料或是人为操作失误
多条车间、多条产线，可以做到分开管理配方吗？
后台支持多产线、多车间独立配方权限隔离，不同生产线配方互不互通，方便大型食品工厂多厂区工艺管控。
系统后续可以升级拓展功能吗？能够对接工厂现有的 MES/WMS/ERP系统？
MME 预留标准数据接口，可对接工厂 MES、WMS、ERP，打通仓库-配料-投料全链条生产数据，后续也可按需拓展新的管控模块。
如何管控物料的有效期和过期的物料，MME系统是否可以识别和报警？
MME可实现物料有效期的管控。对于已经过期的物料，一方面在MME应用软件端，可以看到预警提示（对应的库存记录显示为红色；临期物料也会有颜色警示）；
另一方面，如果员工拿去配料，在MME配料工作站，扫码复核就会马上报警，提示无法使用。确保过期物料不会投入生产，避免客户的批次损失。
是否支持整包免称功能？
MME支持物料的“整袋免称”。也就是对于客户判定为重量可信的物料，整包的物料可以设置为免称量，进一步提升配料的效率，操作人员只需要点包就可以。
有些配方，需要把其中的几个物料先预混，然后再用到其他配方中，如何处理？
MME支持配方嵌套功能。场景举例：配方1的产出“半成品1”，会成为配方2的一个原料。直接使用MME系统的现有功能即可。
是否支持同一物料连续、多批次称量？
MME支持AAA-BBB-CCC配料模式，也就是操作人员可以将多个批次的物料A先全部配料完成，再切换为B物料，可以避免来回切换物料，兼顾效率和质量。
是否支持绑定生产反应釜？
MME支持投料时绑定特定的生产反应釜。场景举例：创建生产订单时，可以制定物料投料到特定的反应釜，在正式投料时，通过扫描反应釜的编号来匹配当前的物料条码，若不一致则提示报警信息。