润滑脂的样品制备遵循ASTM D556标准中描述的原始规定，该规定也在ASTM D2265和IP 396标准中使用，在下列步骤中可见。
润滑剂，润滑脂
第1步：为避免任何交叉污染，应当使用溶剂（例如甲苯、异丙醇或两种溶剂的混合物）清洗滴点杯，最好在超声浴中清洗。 也可使用一次性铝杯。
第2步：使用配件盒附带的刮刀将润滑脂样品装入杯子中。 杯子内装满润滑脂，使用刮刀将任何多余的润滑脂清除。
第3步：当杯子装满时，将尺寸符合ASTM D566的金属棒从杯子底部较小的开口推入润滑脂样品。 沿金属棒向下移动杯子，同时螺旋式转动，从而取下润滑脂的锥形部分。 这会在杯内产生一层厚度可重现的光滑润滑脂。 务必确保杯子的内壁完全覆盖润滑脂，否则需要重复填充。
第4步：然后对装有样品的滴点杯封盖。 连同位于软化点杯下方的玻璃收集器将整个组件安装至样品架。
须知：由于传热取决于样品的质量，因此应将质量减小到合理的最小值，以确保高效与彻底传热。 如果杯子装满样品，则会形成从杯壁到样品中间的温度梯度。 这将导致最靠近杯壁的部分物质液化，而样品的中间部分将保持原始半固态。 这样润滑脂滴点温度将明显升高，或者甚至在加热期间将不会形成滴状物。
为确保对润滑脂样品进行最佳制备，请观看此视频：
热熔胶，沥青
第1步：需要将样品装入一个适合的容器（下图为黄铜容器），然后放在一个温度不超过预期软化点110°C以上的热板上熔融。 通过搅拌将熔融样品均质化。
第2步：熔融之后，使用样品制备工具将样品倒入杯内。 用玻璃棒将熔融样品引导入杯中，以确保可控以及无气泡填充，并且避免高温样品不会失控溢出。 至少放置30分钟，将样品冷却至环境温度。
第3步：用高温刮刀去除杯中的多余样品。 此时，样品制备工具非常有助于正确填充滴点杯。 由于存在支撑盘片，因此可以避免任何外部污染。 去除样品杯中的多余样品是一个非常简单且可重复的任务，因为支撑盘片表面与软化点杯的边缘对齐。
第4步：将称量样品所需的球放在杯子的顶部，然后将装有球的杯子用盖封闭。 连同位于软化点杯下方的玻璃收集器将整个组件安装至样品架。
须知：
- 应当在制备样品后2个小时内测试样品。
- 应当避免反复熔融样品，否则将会导致材料硬化以及增加软化点。
树脂，松香酯
树脂和松香酯的制备方法基本与热熔胶相同。 建议考虑下列注意事项：
- 确保在熔融过程中不会对树脂样品过分加热。 务必避免沸腾，否则会影响样品的完整性。
- 确保熔融树脂中无气泡。 使用玻璃棒轻轻搅拌液体，以确保均质化和去除气泡。
- 液化树脂固化速度相对较快。 在将熔融样品转移至滴点杯时，尤其需要注意这一点。 建议将整个样品容器加热（在烘箱内或者借助热风机），并在杯子中尽快装满熔融树脂。
- 避免过量填充样品杯。 一旦树脂固化，则会变脆，因此去除过量样品会变得麻烦。 在将样品倒入滴点杯后（大约2分钟），立即使用高温刮刀去除多余样品。
- 与热熔胶样品一样，应当避免反复加热固化树脂样品。 熔融样品时，避免沸腾和气泡。 避免过量填充，使用高温刮刀去除过量样品。
为了确保对树脂样品进行最佳制备，请观看此视频：
蜡
原则上，制备蜡样品的方法与其他熔融样品相同，可按照下方所示使用样品制备工具。
第1步：将蜡装在一个合适的容器中，然后将其放到热板上熔融至高于预期熔点15——20°C。 将熔融样品小心倒入滴点杯中，避免混入气泡。
第2步：使用滴点配件盒附带的刮刀去除多余样品。 在环境温度条件下固化2个小时，然后开始测量。
第3步：然后对装有样品的滴点杯封盖。 连同位于软化点杯下方的玻璃收集器将整个组件安装至样品架。
固体样品
第1步：对于粉末样品，在样品制备工具顶部安装一个盘状漏斗，将粉末引导入下方样品杯。 漏斗孔直径与下方样品杯的孔口完全相同。 通过样品杯内的对准漏斗将其填装少量研磨样品。
第2步：然后使用捣棒的圆头按压样品杯中的样品。 重复此过程，直至样品杯完全装满样品。
第3步：然后使用捣棒的扁平部分按压样品，使其与支撑盘的表面齐平。 然后支撑盘片的孔转向下一个样品杯，重复灌装过程。
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