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La corrosione nelle centrali elettriche può avere effetti gravi e costosi sulle attrezzature dell'impianto. I contaminanti presenti nell'acqua possono causare corrosione e in alcuni casi portare ad arresti dell'impianto.
Per ridurre al minimo la corrosione in caldaie, turbine e tubazioni, le misurazioni analitiche di processo sono fondamentali nel trattamento del ciclo del vapore delle centrali elettriche. Al fine di ridurre al minimo la corrosione nelle centrali elettriche, esistono varie strategie per il trattamento dell'acqua di alimentazione delle caldaie.
La National Thermal Power Corporation (NTPC) è la principale azienda indiana nel settore energetico con circa 40 centrali elettriche. L'azienda aveva la necessità di ridurre la corrosione e al contempo di incrementare la produttività di tutte le sue unità.
Per ridurre al minimo la corrosione e incrementare la produttività, la NTPC ha valutato diversi sistemi di conducibilità cationica degassata presenti sul mercato, tra cui DCC1000 di METTLER TOLEDO. Dopo diversi mesi di test, l'azienda ha acquistato il sistema di misura DCC1000.
Scaricate il caso di studio per maggiori informazioni sui seguenti argomenti:
- Cicli frequenti e monitoraggio della corrosione nelle centrali elettriche
- Un'analisi rapida per un rapido avvio degli impianti
- Meno corrosione e maggiore produzione di energia
Il sistema di conducibilità cationica degassata è costituito dal DCC1000, da un trasmettitore M800 e da un sensore di flusso integrato, progettati per ridurre la corrosione nelle centrali elettriche.
DCC1000 offre la rivelazione precisa di contaminanti corrosivi e CO2, che possono aumentare le misurazioni di conducibilità e mascherare il livello di altre impurità. Consente un avvio più rapido dell'impianto e facilita la conformità alle condizioni di garanzia della turbina. L'M800 è un trasmettitore multiparametrico, che consente di visualizzare tutte le misurazioni su un unico display, per un facile monitoraggio delle condizioni dei campioni. Il sensore di flusso integrato con spegnimento automatico in caso di arresto del flusso protegge il sistema dai danni termici.
