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Fallstudien

Korrosion in Kraftwerken vermeiden

Fallstudien

Fallstudie bei Indiens größtem Stromerzeuger

Korrosion in Kraftwerken
Korrosion in Kraftwerken

Korrosion in Kraftwerken kann sich folgenschwer und teuer auf die Anlagentechnik auswirken. Verunreinigungen im Wasser können Korrosion verursachen und in einigen Fällen so zu Anlagenstillständen führen.

Um die Korrosion in Kesseln, Turbinen und Rohrleitungen zu minimieren, sind prozessanalytische Messungen bei der Aufbereitung der Kraftwerks-Chemie von entscheidender Bedeutung. Um die Korrosionsbildung in Kraftwerken zu reduzieren, gibt es für die Aufbereitung von Kesselspeisewasser verschieden Strategien.

Die National Thermal Power Corporation (NTPC) ist Indiens größter Stromversorger und betreibt mehr als 40 Anlagen zur Erzeugung von Elektrizität. Das Unternehmen musste die Korrosion in allen Anlagen reduzieren und gleichzeitig ihre Verfügbarkeit erhöhen.

Um dies zu erreichen, wertete NTPC verschiedene Messsysteme für die Kationenleitfähigkeit nach Entgasung auf dem Markt aus, darunter das DCC1000 von METTLER TOLEDO. Nach mehrmonatiger Testphase entschied sich das Unternehmen für ein Messsystem vom Typ DCC1000.

Laden Sie die Fallstudie herunter, um alle Details einschließlich folgender Themen zu lesen:

  • Häufiges An- und Herunterfahren und Notwendigkeit der Korrosionsüberwachung in Kraftwerken
  • Analysegeräte mit kurzen Ansprechzeiten für schnelle Inbetriebnahme
  • Weniger Korrosion und höhere Energieerzeugung
     

Das Messsystem für die Kationenleitfähigkeit nach Entgasung besteht aus dem DCC1000, einem M800-Transmitter sowie einem integrierten Durchflusssensor und wurde entwickelt, um die Korrosion in Kraftwerken zu reduzieren.

Das DCC1000 bietet eine präzise Erkennung von korrosiven Verunreinigungen sowie CO2, die die Leitfähigkeitsmessungen erhöhen und den Gehalt anderer Verunreinigungen verfälschen können. Es ermöglicht eine schnellere Inbetriebnahme von Anlagen und eine leichtere Einhaltung der Garantiebedingungen für die Turbine. Der M800 ist ein Multiparameter-Transmitter, der alle Messungen auf einem einzigen Bildschirm anzeigt und eine leichte Überwachung aller Probenbedingungen ermöglicht. Der integrierte Durchflusssensor mit automatischer Heizabschaltung bei Unterbrechung des Durchflusses schützt das System vor Hitzeschäden.