Cinq défis liés à l'inspection de la viande et de la volaille

Cinq des plus grands défis liés à l'inspection de la viande et de la volaille

Relever les défis avec la détection des métaux

Dans le secteur de la transformation de la viande et de la volaille, les producteurs sont confrontés à un grand nombre de pressions au sein de leurs lignes de production. Le maintien de l'hygiène dans une zone de production, le respect des réglementations et des normes strictes et l'optimisation de la disponibilité ne sont que quelques-uns des principaux défis de ce secteur.

Avec la collaboration de clients du monde entier, METTLER TOLEDO élabore des programmes d'inspection fiables afin d'optimiser la productivité et de garantir la plus haute qualité des produits fabriqués pour répondre aux exigences des distributeurs et des clients.

Nous avons parlé à Mike Bradley, Directeur commercial de la division Détecteurs de métaux de METTLER TOLEDO. Dans cet article, Mike présente les cinq principaux défis liés à l'inspection que les fabricants de produits de viande et de volaille doivent relever et explique comment, grâce aux dernières technologies de détection des métaux, ils peuvent surmonter ces défis et fournir des avantages supplémentaires pour améliorer leurs lignes de production.


N° 1 Gaspillage réduit

Comme pour la plupart des multinationales agroalimentaires, les fabricants de produits de viande et de volaille subissent constamment des pressions pour optimiser la productivité. L'un des moyens d'y parvenir consiste à réduire, voire éliminer, des faux rejets et des pertes de produit inutiles au sein de leurs lignes de production.

Par le passé, les détecteurs de métaux ne parvenaient pas à maintenir les niveaux de sensibilité les plus élevés sans avoir à subir un certain niveau de faux déclenchement, notamment au sein des lignes de production où le signal produit peut varier en fonction de la teneur en humidité de chaque produit contrôlé.

Mike explique : « L'une de nos dernières innovations est le détecteur de métaux Profile Advantage qui réduit de façon significative les risques de faux rejets grâce à sa technologie brevetée de fréquence simultanée multiple et de suppression du signal de produit. Cette technologie innovante réduit considérablement la taille du signal généré par le produit, ce qui signifie que le détecteur de métaux peut détecter des contaminants métalliques de forme irrégulière jusqu'à 50 % plus petits, et surtout, éliminer pratiquement tous les faux rejets. »


N° 2 Efficacité optimisée des processus

Dans un monde où la disponibilité et la productivité sont essentielles, les fabricants de produits alimentaires se tournent vers les fournisseurs d'équipement pour trouver des innovations qui répondent à ces deux défis. C'est pourquoi, l'équipement d'inspection des produits doit fonctionner aussi efficacement que possible en termes de capacité de détection, tout en réduisant les risques de temps d'arrêt.

Mike ajoute : « Notre détecteur de métaux Profile Advantage n'est pas seulement conçu pour détecter un plus grand nombre de pièces métalliques encore plus petites, il aide également les clients à optimiser la disponibilité de la ligne de production et à améliorer leur efficacité globale des équipements (EGE). » Voici comment :

  • Grâce à la technologie de groupement intuitif, une seule configuration de produit peut être utilisée pour plusieurs produits, ce qui réduit le délai de mise en œuvre lors du changement de produit.
  • La surveillance des conditions permet de contrôler en permanence les performances du détecteur de métaux, signalant immédiatement tout éventuel problème afin qu'il puisse être résolu pendant les périodes d'arrêt planifié, avant qu'un temps d'arrêt potentiel ne se produise.
  • Les rapports EGE embarqués permettent de facilement analyser la disponibilité, la fiabilité et la qualité du détecteur de métaux dans le cadre des performances globales de la ligne de production.

« Garantir la rationalisation, l'efficacité et la fiabilité des processus de fabrication permet aux fabricants d'ajouter de la valeur à une activité et de se démarquer de la concurrence. Les détecteurs de métaux Profile Advantage représentent un atout essentiel pour l'amélioration des processus et de la productivité, » explique Mike.


N° 3 Conformité aux normes de sécurité des aliments et pour les opérateurs

Dans un secteur soumis à une forte concurrence et régi par des normes et réglementations strictes, les enjeux des fabricants sont très importants. Mike affirme : « Les dispositifs d'inspection se trouvent au cœur de tout processus d'inspection bien conçu, et les fabricants ont besoin d'être rassurés à 100 %, en sachant qu'ils satisfont à toutes les exigences de conformité. »

La mondialisation du marché des denrées alimentaires a entraîné la mise en place de normes de sécurité des aliments internationales telles que la GRMS (Global Red Meat Standard). Les codes de pratique des distributeurs, la législation locale et les chambres professionnelles telles que le NAMI (North American Meat Institute) ne font que compliquer encore la situation.

Mike poursuit : « Compte tenu de la complexité régionale accrue des normes de sécurité des aliments, il est important d'installer l'équipement d'inspection des produits approprié à tous les points de contrôle critiques. Ainsi, non seulement il est possible de s'assurer que toutes les normes sont respectées, mais aussi de réduire davantage la perte de produit. »

Un programme fiable d'inspection de produits pourrait inclure un équipement à chacune des étapes de production suivante :

  • L'inspection de matière première permet de détecter rapidement les contaminants avant la valorisation du produit, tout en protégeant l'équipement en aval de la ligne de production. Elle convient parfaitement pour détecter des aiguilles dans les produits de viande ou des hameçons dans les poissons et fruits de mer, par exemple.
  • L'inspection en cours de processus limite la perte de produit et permet de remettre le produit en production pour le revaloriser, en réduisant les coûts et la perte de produit.
  • L'inspection en fin de ligne offre une totale tranquillité d'esprit en garantissant l'absence de risque de contamination par des corps étrangers, en veillant à ce que les produits qui quittent l'usine soient de haute qualité.

Tout en garantissant la conformité de tous les produits aux normes de sécurité des aliments, ce processus d'inspection surveille également la sécurité des opérateurs. Afin de protéger les opérateurs pendant la production et d'assurer la sécurité des tâches de maintenance, il convient d'apporter une attention particulière à chaque détail de la conception du système de détection des métaux. Cela comprend des protections à bords arrondis à l'épreuve des chocs, des soupapes de sécurité et des rouleaux d'entrée et de sortie protégés qui éliminent tout risque de coincement des doigts.

Mike conclut : « Nos systèmes sont conçus pour être conformes aux normes de santé et de sécurité des travailleurs pour la mécanique et l'électricité reconnues et acceptées dans le monde entier, et nous effectuons des évaluations complètes des risques pour chaque système que nous fournissons. »


N° 4 Maintien de l'hygiène au sein d'une ligne de production

Les fabricants de viande et de volaille doivent respecter des normes d'hygiène rigoureuses pour assurer la sécurité et la qualité des aliments. Dans les usines de transformation de protéines animales, il est possible de réduire le risque de contamination biologique en utilisant un équipement conçu pour garantir des procédures sanitaires strictes.

Tous les systèmes de détection des métaux de METTLER TOLEDO sont conçus et fabriqués pour une utilisation dans des environnements difficiles, les détecteurs de métaux étant scellés selon la norme IP69K et ultérieure. Mike ajoute cependant : « Le détecteur de métaux n'est qu'un élément du succès. Le système de manipulation des produits joue également un rôle très important, et nous concevons des solutions sur mesure pour nos clients. Nos conceptions ont souvent une structure de châssis à angle ouvert, des pieds hygiéniques spécialisés, des bandes transporteuses ultra-hygiéniques dotées de bords scellés et de joints soudés, et des élévateurs de bande pour permettre un nettoyage rapide et surtout plus efficace. » 


N° 5 Protection de votre image de marque

La contamination des denrées alimentaires peut avoir des conséquences désastreuses pour les fabricants. Non seulement elle met les consommateurs en danger, mais elle peut aussi avoir des répercussions sur la marque et la réputation des entreprises. Les fabricants choisissent des équipements d'inspection des produits très performants pour garantir que leurs produits ne contiennent pas de contaminant et qu'ils sont systématiquement sains et d'une qualité élevée pour les consommateurs. Avec l'appareil Profile Advantage de METTLER TOLEDO qui détecte des contaminants métalliques de forme irrégulière jusqu'à 50 % plus petits que les détecteurs de métaux traditionnels, cette solution s'impose comme un choix évident pour les entreprises de transformation alimentaire dans l'industrie de la viande et de la volaille.
 


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