Systèmes d'inspection des contenants en verre par rayons X
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Quelles sont les difficultés liées à la détection des contaminants dans les contenants en verre ?

Les contenants en verre figurent parmi les produits les plus difficiles à inspecter, principalement parce que le principal contaminant est le verre, qui a une matière et une densité identiques à l'emballage lui-même. La densité de la matière, le fond, les parois et le col du contenant en verre causent tous des angles morts qui rendent l'inspection encore plus difficile. Cela signifie que les contaminants potentiels comme les éclats de verre peuvent passer inaperçus. METTLER TOLEDO propose divers systèmes d'inspection du verre qui veillent à ce que tous les contaminants physiques soient détectés.

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Le contenant en verre lui-même peut-il altérer les performances du système d'inspection par rayons X ?

Les bocaux en verre présentent naturellement des variations et irrégularités. Le poids global et la forme extérieure du bocal restent constants après la sortie du moule, mais l'épaisseur des parois en verre, en particulier au niveau du fond interne, peut présenter des écarts atteignant 20 %. La détection des contaminants peut alors être difficile. METTLER TOLEDO propose divers systèmes d'inspection du verre qui veillent à ce que tous vos contaminants physiques soient détectés.

Divers systèmes d'inspection par rayons X sont disponibles pour l'inspection des contenants en verre, notamment les systèmes à faisceaux uniques, à faisceaux partagés, à faisceaux combinés et à faisceaux inclinés.

Comment un système à rayons X inspecte-t-il le verre et présente-t-il un avantage unique pour l'inspection du verre ?

METTLER TOLEDO propose divers systèmes d'inspection du verre. Les systèmes d'inspection par rayons X à faisceaux horizontaux sont les plus adaptés à l'inspection du verre dans le verre. Le principal facteur de sensibilité de détection dans les contenants en verre est la profondeur de ces derniers, car le faisceau d'inspection par rayons X doit les traverser. Le générateur de rayons X d'un système à faisceaux horizontaux est fixé à la paroi interne du compartiment de la machine, inspectant ainsi les contenants par le côté. Les contaminants sont ainsi détectés plus facilement dans les zones difficiles à inspecter comme les parois ou le fond des contenants, ce qui permet de réduire le taux de faux rejets. 

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La présence de plusieurs faisceaux présente-t-elle des avantages lors de l'inspection de contenants en verre ?

Avec deux faisceaux ou plus, la probabilité de détection peut être améliorée. Par exemple, un éclat de verre n'est jamais parfaitement rond ; il est normal qu'il présente une forme irrégulière. Plus le contaminant physique se situe dans la zone de balayage du faisceau à rayons X, plus le produit est déplacé par la matière plus dense, ce qui facilite la détection du contaminant. L'inspection simultanée du même bocal selon deux angles différents augmente donc les chances de détecter les éclats.

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Quelles pièces de test utilisez-vous pour valider les performances des rayons X ?

Nous recommandons d'utiliser des pièces de test qui soient composées du même verre que le contenant inspecté. En effet, ce type de verre est le plus représentatif d'un contaminant possible. Nous recommandons aussi aux fabricants d'utiliser des fragments de verre de forme irrégulière, car ce sont les plus difficiles à repérer pour les outils logiciels d'inspection.

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Comment faites-vous pour éviter d'endommager les contenants en verre lorsqu'ils sont rejetés des lignes de production à haute vitesse ?

Plusieurs systèmes de rejet sont disponibles. Celui à choisir dépend de plusieurs facteurs, comme l'environnement, la vitesse de la bande, le poids et la taille du contenant. Pour les applications à haute vitesse, des systèmes de rejet plus perfectionnés peuvent être utilisés. Ces derniers dévient en douceur les contenants à haute vitesse vers un convoyeur de rejet parallèle, sans endommager les bocaux en verre.

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Les systèmes d'inspection par rayons X peuvent-ils effectuer des contrôles supplémentaires en plus et au-delà de l'inspection des contaminants ?

En un seul passage sur une ligne de production à haute vitesse, un système d'inspection par rayons X peut effectuer plusieurs tâches d'inspection simultanément, notamment :

  • la surveillance des niveaux de remplissage ;
  • la détection des contenants endommagés ;
  • le contrôle des scellages.

L'intégrité totale des produits est ainsi garantie, avec l'assurance que seuls les produits sans aucun défaut quittent le site de production.

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Livre blanc : Bien plus qu'une simple détection des contaminants

Les rayons X industriels sont-ils chers à entretenir ?

Chaque investissement dans un système de rayons X doit s'accompagner d'un contrat de maintenance. La maintenance régulière des systèmes à rayons X, notamment la vérification des performances, permet de les utiliser au maximum de leur potentiel et de prévenir ainsi tout problème de sécurité alimentaire. La maintenance préventive permet aux fabricants d'éviter les temps d'arrêt dus aux tâches de maintenance imprévues.

Tous les générateurs de systèmes d'inspection par rayons X X3000 de METTLER TOLEDO sont garantis cinq ans avec l'achat d'un contrat de maintenance. En protégeant la pièce maîtresse de la machine à rayons X, les fabricants ont l'assurance d'une disponibilité maximale des équipements de production.

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