Inspection par rayons X des aliments en vrac | Inspection des céréales et fruits à coques en vrac
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Quels produits en vrac les systèmes d'inspection par rayons X de METTLER TOLEDO Safeline peuvent-ils inspecter ?

Les systèmes d'inspection par rayons X pour produits en vrac assurent une excellente détection des contaminants physiques dans diverses applications comme les produits en vrac à conditionnement libre, secs et humides, avant leur conditionnement ou leur incorporant en tant qu'ingrédient à un produit fini. Les applications types incluent les céréales, les fruits à coque, les en-cas extrudés, ainsi que les légumineuses, fruits et légumes surgelés ou secs. 

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Quelle est la meilleure façon d'acheminer un produit dans un système d'inspection par rayons X pour aliments en vrac ?

Sur les systèmes d'inspection de produits en vrac, la présentation du produit est essentielle. Elle peut s'effectuer via un convoyeur, une trémie ou un convoyeur-vibreur en amont. Pour garantir des performances de détection constantes, il est préférable qu'une épaisseur de produit constante passe à travers le système d'inspection par rayons X.

Quels sont les avantages de l'inspection par rayons X des produits en vrac ?

Lors de l'utilisation de la technologie d'inspection par rayons X des produits en vrac, les niveaux de détection des contaminants physiques sont généralement meilleurs aux premiers stades du processus de production, car le produit en vrac non transformé peut être présenté sur une couche plus fine et avec une texture plus uniforme (homogène) qu'en bout de chaîne, une fois les produits finis conditionnés.

Les matières premières entrantes en vrac utilisées dans l'industrie des aliments peuvent présenter un risque élevé de contamination. L'inspection de ces matières à leur entrée dans l'usine à l'aide de la technologie à rayons X permet de vérifier la qualité des produits fournis par les fournisseurs.

L'élimination précoce du risque de contamination dans le processus de production permet de minimiser la perte de produit et les coûts de production. On évite ainsi la perte liée à l'ajout de valeur au produit lors de la transformation et du conditionnement des aliments. De plus, l'équipement de transformation est également protégé de potentiels dommages causés par une pièce métallique ou un caillou non détecté.

Quels appareils de rejet utilisez-vous généralement sur vos systèmes d'inspection de produits en vrac ?

Des poussoirs multivoies sont disponibles pour s'adapter à un large éventail de produits en vrac et de cadences. Ces poussoirs permettent de rejeter uniquement une petite quantité de produit en vrac, et non l'ensemble du produit présent sur toute la largeur de la bande, ce qui limite la perte de produit et les coûts, tout en améliorant la productivité.

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Quelles sont les caractéristiques sanitaires disponibles sur les systèmes d'inspection par rayons X pour produits en vrac ?

Les surfaces inclinées et les bords arrondis minimisent les recoins à bactéries et facilitent l'évacuation de l'eau hors du système, pour un nettoyage plus rapide et efficace ainsi que des temps d'arrêt de production minimes. Tous les rayons X industriels pour produits en vrac de METTLER TOLEDO bénéficient d'un indice de protection IP69. Ils peuvent donc être installés dans des environnements difficiles lavables à grande eau.

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Comment acheminez-vous le produit dans le système d'inspection par rayons X pour produits en vrac ?

Un tapis en auge est recommandé lorsque vous inspectez des produits alimentaires en vrac. Plusieurs facteurs doivent être pris en compte dans le choix du matériau de la bande. Dans le cadre d'applications d'inspection de produits en vrac, où le produit non emballé, en vrac et à conditionnement libre est en contact direct avec la bande et/ou avec les guides à rive latérale, le matériel de gestion de l'acheminement utilisé doit être conforme aux réglementations de la FDA et aux directives de l'UE.

Quels niveaux de cadence les systèmes peuvent-ils atteindre ?

En fonction de la densité du produit et de l'épaisseur de la couche, les systèmes d'inspection de produits en vrac peuvent atteindre 14 000 kg par heure. Ils peuvent ainsi s'adapter aux vitesses des lignes de production existantes, sans réduire la productivité.

Quel est le point d'installation idéal d'un système d'inspection par rayons X de produits en vrac sur la ligne de production ?

Le respect du processus Hazard Analysis Critical Control Points (analyse des risques et points de contrôle critiques) est la façon la plus sûre de s'assurer que les produits sont exempts de contaminants. Les producteurs doivent évaluer leur processus de fabrication et identifier les risques liés à la sécurité des produits. Lorsqu'un risque de contamination physique est identifié, un point de contrôle critique (CCP) doit être établi. Généralement, ce point peut être établi à un stade précoce du processus de production afin de détecter et d'éliminer les contaminants avant d'ajouter de la valeur au produit. Dans certains cas, il peut être plus pratique de procéder à l'inspection à la fin du processus, avant l'expédition du produit.

Les systèmes d'inspection par rayons X sont-ils chers à entretenir ?

Chaque investissement dans un système à rayons X doit s'accompagner d'un contrat de maintenance. La maintenance régulière des systèmes à rayons X, notamment la vérification des performances, permet de les utiliser au maximum de leur potentiel et de prévenir ainsi tout problème de sécurité alimentaire. La maintenance préventive permet aux fabricants d'éviter les temps d'arrêt dus aux tâches de maintenance imprévues.

Tous les générateurs de systèmes d'inspection par rayons X X3000 de METTLER TOLEDO sont garantis cinq ans avec l'achat d'un contrat de maintenance. En protégeant la pièce maîtresse de la machine à rayons X, les fabricants ont l'assurance d'une disponibilité maximale des équipements de production.

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