Technologie de procédés ParticleTrack G600 Ex pour les zones dangereuses - Le produit n'est plus fabriqué
Mesure en ligne dans les environnements ATEX et de Classe I, Div 1
Les instruments de production FBRM® G600 Ex présentent une conception robuste pour un suivi en temps réel dans les environnements dangereux. Les modèles de production FBRM® G600 Ex sont optimisés pour :
- l'installation dans les canalisations (FBRM® G600T Ex) ;
- les petites cuves de traitement (FBRM® G600P Ex) ;
- les grandes cuves de traitement (FBRM® G600R Ex avec kit d'installation de tubes plongeants).
La technologie exclusive FBRM® (Focused Beam Reflectance Measurement) permet de mesurer les particules et les gouttelettes en ligne dans les suspensions et émulsions concentrées, et ce, sans nécessiter d'extraction ou de préparation d'échantillons. La technologie FBRM® permet d'assurer le suivi de la vitesse et du degré de modification des particules ou de leur structure telles qu'elles existent réellement lors du procédé. Cela permet aux scientifiques et aux ingénieurs d'associer rapidement l'évolution de la taille des particules aux conditions du procédé, en garantissant une qualité optimale du produit avec une amélioration des différentes étapes du procédé telles que la filtration et autres procédés en aval.
Avec la technologie FBRM®, les utilisateurs peuvent :
- comprendre l'impact des paramètres du procédé sur la distribution et morphologie des particules ;
- optimiser la distribution de taille des particules pour améliorer la performance des procédés et la qualité des produits ;
- transférer le procédé pour assurer à tout moment la répétabilité des lots et la sécurité des procédés.
Tous les systèmes de production FBRM® G600 Ex peuvent être montés avec une bride de raccord filetée amovible ou un raccord triclamp qui permet d'installer une canalisation ou une cuve sans nécessiter de soudure permanente. Des installations avec robinet à bille, ANSI, DN et autres sont également disponibles. Des kits de raccord des tubes plongeants incluant des instructions de pose/dépose sont disponibles.
Plus disponible depuis : Apr, 2016
Remplacé par : ParticleTrack G600/G600 Ex
Surveillance de la taille et du nombre de particules en pilotage et en production
ParticleTrack G600 avec technologie FBRM est un instrument à sonde robuste, inséré directement dans les béchers ou canalisations à grande échelle, afin de suivre les changements de taille et de nombre des particules en temps réel pour les concentrations de l'ensemble du procédé. Les particules, les structures de particules et les gouttelettes sont surveillées en continu, au fil des variations des paramètres de procédé, ce qui permet aux ingénieurs de surveiller, de dépanner et d'améliorer efficacement les procédés.
La taille et le nombre de particules influent directement sur les performances lors de procédés multiphases comme :
En surveillant la taille et le nombre de particules en temps réel, pendant la production à plein régime, les ingénieurs peuvent surveiller la régularité des procédés et identifier les stratégies permettant d'apporter des améliorations significatives aux procédés.
Les particules peuvent changer lors de l'échantillonnage et de la préparation pour l'analyse hors ligne. En suivant les changements de taille et de nombre, car les particules existent naturellement dans le procédé, les ingénieurs comprennent le procédé pendant la production à plein régime, de manière sûre et sans délai, même en cas de températures et de pressions extrêmes.
En surveillant les particules en continu, au fil des variations des conditions d'exploitation, il est possible de déterminer l'origine des performances médiocres de certains procédés. Les opérateurs peuvent identifier rapidement les déviations de procédé et les ingénieurs peuvent utiliser les preuves obtenues pendant la production à plein régime pour remodeler les procédés délicats et y apporter des améliorations.
Un système de montage flexible permet d'installer les sondes dans les réacteurs ou les canalisations à l'aide de brides, de tubes plongeurs et de clapets à bille standard, pour une large plage de températures et de pressions. En option, des enveloppes purgées, classées ATEX et Classe I, Div 1, permettent d'installer les instruments dans les environnements dangereux.
