Faites que chaque gramme compte ! - METTLER TOLEDO

Faites que chaque gramme compte !

10 raisons principales pour lesquelles vous avez besoin d'un contrôleur pondéral !

Raison n° 1 : Les contrôleurs pondéraux vous rapportent de l'argent !

Bien que les contrôleurs pondéraux soient souvent associés à la conformité des réglementations, ils stimulent également vos revenus en réduisant les déchets, en resserrant les tolérances et en vous aidant à fabriquer des produits plus homogènes. Les contrôleurs pondéraux offrent une contribution positive immédiate à la productivité et aux bénéfices, la plupart des systèmes étant rentabilisés en quelques mois, quelques semaines, voire quelques jours !


Raison n° 2 : Évitez les amendes coûteuses et tout ternissement de la marque grâce à une inspection des poids à 100 %

Garantissez la pleine conformité avec les réglementations gouvernementales et les normes industrielles par le biais du pesage en mouvement de tous les emballages. L'inspection du poids à 100 % fait partie intégrante d'un programme coordonné de contrôle de la qualité et des processus, permettant de délivrer la rigueur nécessaire sur le marché exigeant d'aujourd'hui.

Raison n° 3 :Vérifiez la mise au point des remplisseurs grâce à un feedback dynamique des contrôleurs pondéraux !

Gardez l'œil sur la performance des remplisseurs pour éviter tout trop-plein ou tout remplissage insuffisant non désiré grâce à un feedback proactif permettant de garantir le réglage correct des têtes de remplisseurs. Les contrôleurs pondéraux peuvent être intégrés directement au contrôle des remplisseurs ou connectés en réseau aux systèmes automatiques des ateliers afin d'obtenir un feedback complet et transparent.
Raison n° 4 : Utilisez les matériaux économisés pour produire plus de produits et plus de bénéfices

Un contrôleur pondéral précis resserrera les tolérances de fabrication, permettant ainsi de réduire les déchets et de fabriquer un plus grand nombre de produits avec la même quantité de stock ! 
Raison n° 5 :Les mesures intégrées favorisent les améliorations et l'efficacité des processus
Les contrôleurs pondéraux fournissent un contrôle en temps réel des processus de fabrication, y compris les statistiques de rendement et les tendances CSP, toutes ces données pouvant être utilisées pour l'amélioration des processus et des opérations.

Raison n° 6 :Performance du pesage METTLER TOLEDO

L'utilisation d'un contrôleur pondéral en tant qu'outil pour resserrer les tolérances et créer des processus plus reproductibles est un ingrédient essentiel pour fabriquer continuellement un produit de grande qualité qui ravira vos clients !


Quelle est la valeur d'un gramme ?
 
Réduire le trop-plein prévu dans un paquet d'un seul gramme en utilisant un processus d'inspection du poids à 100 % ou en remplaçant un contrôleur pondéral inexact par une solution hautement performante, peut permettre de réaliser des économies impressionnantes. Un exemple simple utilisant un produit bon marché d'une valeur de 0,1 cent par gramme est présenté ci-dessous.
 
 
Informations sur le conditionnement
 et la production
Poids sur l'étiquette = 450 grammes
Coût matériel = 0,1 cent par gramme
Rendement de la chaîne = 200 paquets par minute
Utilisation de la chaîne = 65 %
Quart de travail = 8 heures
Équipes par jour = 2
Jours de production par an = 230
 
 
 
Économies réalisées en réduisant les déchets d'un gramme
0,1 cent d'économie par paquet
20 cents d'économie par minute
12 USD d'économie par heure
124,80 USD d'économie par jour
28 704 USD d'économie par an
 
 
Sans compter plus de 60 000 paquets supplémentaires ainsi qu'un chiffre d'affaires et des bénéfices additionnels qui auraient pu être réalisés avec le stock économisé !
 



Raison n° 7 :Opération Économie du coût de la main-d'œuvre

L'emploi de balances à pesage statique pour effectuer des vérifications ponctuelles des produits est fréquent dans un grand nombre d'usines. L'utilisation d'un pesage en mouvement élimine les erreurs d'échantillonnage éventuelles et les coûts de main-d'œuvre à long terme associés à ces types d'opération.


Raison n° 8 :Moins de faux rejets, moins de réusinage, moins de déchets
Les processus qui incorporent un contrôleur pondéral précis et bien entretenu permettent de réduire le nombre de produits rejetés. Les tolérances resserrées conduisent à une plus grande qualité de l'ensemble des processus et donc à une diminution des déchets et du réusinage des produits. Les faux rejets sont également minimisés grâce à la plus grande précision des contrôleurs pondéraux, au perfectionnement des réglages de zone et à la réduction de la zone d'incertitude potentielle.

Raison n° 9 :
Ne mettez pas en péril vos relations avec les détaillants !

Ne risquez pas de perdre des contrats avec les détaillants en raison de produits ou de conteneurs manquants. Les contrôleurs pondéraux et les balances de conteneurs garantissent des expéditions multi-emballages et conteneurs complètes et correctes !


Raison n° 10 :Amélioration de l'efficacité générale de l'équipement

Overall Equipment Effectiveness (OEE, efficacité générale de l'équipement) est rehaussée grâce à l'amélioration des trois mesures « disponibilité, performance et qualité ». Un contrôle à 100 % des articles produits fournit des indications précieuses sur les variations de processus qui entraînent des temps d'arrêt imprévus (disponibilité) et une réduction de la capacité des chaînes (performance) en raison de dispositifs déréglés en amont. Des tolérances de fabrication plus serrées obtenues grâce à l'emploi de contrôleurs pondéraux réduisent les trop-pleins ou les remplissages insuffisants, permettant ainsi de fabriquer un plus grand nombre de produits adéquats.