O ParticleTrack G600 com tecnologia FBRM é um instrumento robusto com base em sensor inserido diretamente em recipientes ou tubulações de larga escala para monitorar em tempo real o tamanho e a contagem de partículas em mutação em concentrações totais do processo. As partículas, estruturas de partículas e gotículas são monitoradas continuamente, já que os parâmetros do processo variam, permitindo que os engenheiros efetivamente monitorem, resolvam problemas e melhorem os processos.
O tamanho e a contagem da partícula afetam diretamente o desempenho de processos multifásicos, o que inclui:
Monitorando o tamanho e a contagem de partículas em tempo real, em escalas de produção total, os engenheiros podem monitorar a consistência do processo e identificar estratégias para melhorá-lo significativamente.
As partículas podem sofrer mudanças durante o processo de amostragem e preparação para análises off-line. As partículas existem naturalmente no processo, e por meio do monitoramento das mutações no tamanho e na contagem os engenheiros são capazes de compreender o processo nas escalas de produção total, com segurança e sem retardo, mesmo sob condições de pressão e temperatura extremas.
Monitorando continuamente as partículas, uma vez que as condições operacionais variam, é possível determinar a causa raiz de processos de execução insatisfatórios. Os operadores podem identificar rapidamente distúrbios no processo e os engenheiros podem utilizar as evidências obtidas nas balanças de produção total para reprojetar e melhorar processos desafiadores.
Um sistema de montagem flexível permite que os sensores sejam instalados em reatores ou tubulações usando flanges, tubos de imersão e válvulas de esfera padrão em uma ampla linha de temperaturas e pressões. Gabinetes purgados opcionais, classificados de acordo com as normas ATEX e Classe I, Div 1, garantem que os instrumentos possam ser instalados com segurança em locais perigosos.
| Faixa de Medição | 0.5 - 2000μm |
| Faixa de Temperatura (Unidade Base/de Campo) | G600: 0 a 45 °C G600Ex: 0 a 40 °C |
| Descrição da Unidade Base | Inox 316, 4X, IP66 |
| Dimensões da unidade de base (CxAxL) | 284 mm x 524 mm x 828 mm |
| Certificações | Aprovado pela CE, Classe 1 Laser, Certificado NRTL, Esquema Certificado CB |
| Requisitos de Energia | 100-240 VCA, 50 / 60 Hz, 0,5 A |
| Para Uso Em | Planta Piloto ou de Produção |
| Software | iC FBRM (Padrão) iC Process para FBRM (Opcional) |
| Sistema de Escaneamento | Pneumático |
| Velocidades de Varredura | 2m/s |
| Método de Seleção da Corda (CSM) | Primário (finas) E Macro (grossas) |
| Diâmetro do Sensor | 25mm |
| Comprimento do Sensor em Contato com o Meio Líquido | P: 1.000mm R: 400mm X: personalizado T: 400m |
| Liga do Sensor em Contato com o Meio Líquido | C22 (Opcional) SS316 (Padrão) |
| Janela | Safira |
| Vedações da Janela Padrão | Kalrez® |
| Opções de Sensor/Janela | Janela de TM Eletropolido |
| Classificação da Pressão (Sensor) | até 250barg (personalizado) 10barg (padrão) |
| Classificação de Temperatura (Sensor) | -80 a 150°C (personalizado) -10 a 120°C (padrão) |
| Comprimento do Conduíte | 20 m [65,6 pés] (personalizado) 15m [49,2pés] (padrão) |
| Requisitos do Ar | Requisitos do Leitor: Pressão Mín.: 4barg [60psig] Vazão: 28,3 NL/min [1.0SCFM] |
| Modelo de Monitor de Partícula | Monitor de Partículas G600 Tecnologia de Processo para Piloto/Produção |
| Certificação G600Ex | Certificação ATEX / IECEx Zone 1/21 e Classe 1 Div 1, Aprovação CE, Laser Classe 1, Certificação NRTL |
| Requisitos de purga (G600Ex somente) | Pressão: 4 a 8 barg (60 a 120 psig) Vazão: 225 SLPM (8,0 SCFM) |
| Certificação G600 | Aprovado pela CE, Classe 1 Laser, Certificado NRTL, Esquema Certificado CB |
ParticleTrack G600/G600Ex represents a significant improvement over previous METTLER TOLEDO Lasentec FBRM technologies (D600/D600Ex).
Stuck Particle Correction Improves Consistent and Reliable Measurement - ParticleTrack can distinguish between particles stuck on the probe window and those moving in the process. These stuck particles can be removed from the data ensuring a consistent and reliable measurement for more experiments.
Improved Measurement Accuracy and Resolution - ParticleTrack uses state-of-the art digital signal processing methods to measure particle size with increased accuracy and resolution. These changes mean the measurement matches particle measurements such as laser diffraction and imaging more closely.
Wider Dynamic Range To Detect Critical Process Events - ParticleTrack measures changes in particle count to accurately eliminate concentration-related artifacts from the data and ensure improved sensitivity to changes in the particle system at higher concentrations. This allows critical process events to be detected that may previously have gone unobserved.
Two Measurements Acquired Simultaneously To Eliminate Need for Prior System Information or Trial Experimentation - ParticleTrack now collects two datasets simultaneously that are optimized for different types of particle systems. This eliminates the need for any a prior system information or trial experimentation to determine the optimal measurement method.
Improved Instrument to Instrument Repeatability - ParticleTrack technology was developed to ensure different lab and production instruments now measure much more closely, allowing changes in scale of measurement to be decoupled from differences in the probe used to measure them.
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Senaputra, A., Jones, F., Fawell, P. D. and Smith, P. G. (2014), Focused beam reflectance measurement for monitoring the extent and efficiency of flocculation in mineral systems. AIChE J., 60: 251–265. doi: 10.1002/aic.14256.
"The [ParticleTracK]G400 also captures bimodal character in unweighted chord distributions, producing distinct peaks for aggregates and fines after suboptimal flocculation; such peaks are rarely well resolved in older FBRM".
"…the chord length measurement principle applied with the G400 probe leads to an enhanced sensitivity to species at the lower end of the measurement range relative to previous generation FBRM…"
"The mean square-weighted chord lengths reported from older generation FBRM for flocculated minerals are typically under 400 mm, and yet the naked eye can see much larger aggregates being formed in thickener feedwells. The G400 probe consistently measures larger chord lengths, and this is seen as a significant advantage"
George Zhou, Aaron J Moment, James F. Cuff, Wes A. Schafer,Charles Orella, Eric Sirota, Xiaoyi Gong, and Christopher J. Welch, Process Development and Control with Recent New FBRM, PVM, and IR. Org. Process Res. Dev., Just Accepted Manuscript, Publication Date (Web): 10 Jun 2014.
"Process analytical technologies (PATs) have played an important role in process development and optimization throughout the pharmaceutical industry. Recent new PATs, including in-process video microscopy (PVM), a new generation of focused-beam reflectance measurement (FBRM), miniature process IR spectroscopy, and a flow IR sensor, have been evaluated, demonstrated, and utilized in the process development of many drug substances. First, PVM has filled a technical gap by providing the capability to study morphology for particle engineering by visualizing particles in real time without compromising the integrity of sample. Second, the new FBRM G series has closed gaps associated with the old S series with respect to probe fouling, bearing reliability, data analysis, and software integration. Third, a miniaturized process IR analyzer has brought forth the benefits of increased robustness, enhanced performance, improved usability, and ease of use, especially at scale-up".
