Inspection par rayons X de produits conditionnés
Sécurité des produits et assurance qualité pour les produits alimentaires et pharmaceutiques conditionnés
Applications pour les produits conditionnés
Les systèmes d'inspection par rayons X pour produits conditionnés offrent une sensibilité optimale de détection des contaminants à haute cadence, pour diverses applications alimentaires et pharmaceutiques. Les applications types pour les produits conditionnés incluent l'inspection des contenants en aluminium et en plastique, les cartons/boîtes, les sachets en aluminium, les sacs et pochettes, les barquettes, les tubes, les sachets, les emballages tubulaires, les bouteilles en PET et les plaquettes thermoformées.
Détection des contaminants
Les systèmes d'inspection par rayons X pour produits conditionnés offrent une excellente détection des contaminants physiques denses comme le verre, le métal, la roche minérale, les os calcifiés et le plastique haute densité. Les contaminants sont rapidement détectés, quelle que soit leur taille, leur forme ou leur localisation dans le produit. La technologie d'inspection par rayons X n'est pas affectée par les variations de la température ou de l'humidité des produits, ce qui garantit des performances constantes, des faux rejets minimisés et une sécurité totale des produits.
Contrôles qualité des produits
L'équipement d'inspection par rayons X de METTLER TOLEDO Safeline est capable d'effectuer simultanément plusieurs contrôles qualité sur les produits conditionnés. Il s'agit notamment de la mesure de la masse brute et locale, du comptage des composants, de l'identification de produits manquants ou cassés, du contrôle du niveau de remplissage globaux et locaux pour veiller au bon contrôle des portions, de la vérification des produits coincés dans le scellage et de la détection des produits et emballages endommagés.
Coût total de possession réduit
Les systèmes Safeline de METTLER TOLEDO disposent de fonctionnalités avancées d'inspection par rayons X pour les produits alimentaires et pharmaceutiques conditionnés. Plusieurs solutions modulables et peu énergivores sont disponibles avec différentes options d'énergie. Certains modèles consomment peu d'énergie et ne requièrent donc pas de système de refroidissement. Ils affichent donc un coût total de possession (CTP) réduit pour les clients et constituent un investissement pérenne.
FAQ d'exemple
Quels sont les types d'emballage pouvant être inspectés par la technologie à rayons X ?
Les systèmes d'inspection par rayons X n'ont aucune limite quant aux types d'emballage qu'ils peuvent inspecter. La gamme de systèmes d'inspection par rayons X de METTLER TOLEDO se compose du plus large groupe de solutions spécialisées à rayons X du marché. Les solutions disponibles incluent des systèmes dédiés d'inspection par rayons X pour les produits conditionnés dans des emballages métalliques et en verre, ainsi que pour les applications pompées ou en vrac. Les applications types pour les produits conditionnés incluraient les contenants en aluminium et en plastique, les sachets, les barquettes, les pochettes, les boîtes et cartons, les sacs, les emballages tubulaires, les bouteilles en PET et les plaquettes thermoformées.
Pour consulter les questions fréquentes concernant l'inspection de produits en emballage métallique, cliquez ici.
Pour consulter les questions fréquentes concernant l'inspection de produits en emballage en verre, cliquez ici.
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Quel est l'impact du type d'emballage sur la sensibilité ?
Par le passé, certains types d'emballage pouvaient affecter les performances de sensibilité. Cependant, avec nos outils perfectionnés comme le logiciel d'inspection par rayons X ContamPlus™, les effets des emballages sont éliminés.Les tests de produit sont essentiels pour déterminer la solution la plus adaptée à votre application.
Où dois-je placer le rayon X industriel sur la ligne de production ?
Généralement, les produits alimentaires conditionnés sont inspectés en fin de ligne. Cependant, les systèmes d'inspection par rayons X de METTLER TOLEDO pour produits conditionnés peuvent être installés à différentes étapes d'une ligne de production. Ils peuvent inspecter des marchandises entrantes pour détecter la présence de contaminants tels que le métal, le verre, la roche minérale, les os calcifiés et le caoutchouc haute densité, et peuvent effectuer des contrôles en aval de la ligne de production, lors de la transformation et du conditionnement en fin de ligne. Les systèmes d'inspection par rayons X de METTLER TOLEDO pour les produits conditionnés peuvent être utilisés pour inspecter les emballages primaires et secondaires, garantissant ainsi la sécurité des produits.
Quels sont les avantages du réglage de produits automatisé pour les fabricants ?
En automatisant le réglage et les changements de produits, les temps de démarrage sont raccourcis, la disponibilité de la production est augmentée et les erreurs de programmation sont réduites. Les fabricants peuvent donc obtenir les meilleurs résultats de détection de contaminants possible, protégeant ainsi l'intégrité et la réputation de leur marque.
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Combien de paquets par minute (PPM) un système d'inspection par rayons X peut-il inspecter ?
Les cadences types peuvent varier de 300 à 1 000 produits par minute, en fonction de l'application.
Outre la détection de contaminants, quelles sont les autres inspections qui peuvent être effectuées ?
Outre l'identification des contaminants, les systèmes d'inspection par rayons X peuvent effectuer simultanément de nombreux contrôles qualité extrêmement précieux sur la ligne de production, notamment :
- les mesures de masse brute et locale ;
- les mesures de longueur ;
- le comptage des composants ;
- l'identification des produits manquants ou cassés ;
- la surveillance des niveaux de remplissage ;
- l'inspection des produits coincés dans le scellage ,
- la détection des emballages abîmés.
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Puis-je trier mes rejets de manière à ce qu'ils soient traités différemment par nos équipes qualité ?
Oui. Les produits rejetés peuvent être triés par type de rejet. Par exemple, les produits contaminés peuvent être rejetés dans un bac et les produits défectueux (avec un remplissage insuffisant/excessif) dans un autre. Vous pouvez ainsi réduire la perte de produit car ces éléments peuvent être remis en production, générant ainsi des économies de produits et de coûts.
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Le système d'inspection par rayons X endommagera-t-il mes emballages lors de l'inspection ou du rejet ?
Nous proposons différents modèles de rails de guidage et options de rejet qui conviennent à divers types, formes et tailles de produits, pour assurer un transfert sûr des produits à l'entrée et à la sortie de la machine d'inspection par rayons X. Les systèmes d'inspection par rayons X évitent autant que possible le contact physique avec le produit.
Mon produit est léger. Je crains que les rideaux à rayons X le poussent hors du convoyeur.
Les systèmes d'inspection par rayons X Safeline de METTLER TOLEDO proposent différentes solutions en fonction du produit inspecté. Certains produits très légers pourraient être gênés par les rideaux. Cependant, nous avons une longue expérience et de solides connaissances dans ces applications. Nous mettons à disposition des solutions à rayons X dédiées aux paquets légers, afin que leur présentation ne soit pas compromise lors de leur passage dans un système d'inspection par rayons X.
Les systèmes d'inspection par rayons X sont-ils chers à entretenir ?
Chaque investissement dans un système à rayons X doit s'accompagner d'un contrat de maintenance. La maintenance régulière des systèmes à rayons X, notamment la vérification des performances, permet de les utiliser au maximum de leur potentiel et de prévenir ainsi tout problème de sécurité alimentaire. La maintenance préventive permet aux fabricants d'éviter les temps d'arrêt dus aux tâches de maintenance imprévues.
Tous les générateurs de systèmes d'inspection par rayons X X3000 de METTLER TOLEDO sont garantis cinq ans avec l'achat d'un contrat de maintenance. En protégeant la pièce maîtresse de la machine à rayons X, les fabricants ont l'assurance d'une disponibilité maximale des équipements de production.
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