ParticleTrack G600/G600 Ex
Surveillance de la taille et du nombre de particules en pilotage et en production
ParticleTrack G600 avec technologie FBRM est un instrument à sonde robuste, inséré directement dans les béchers ou canalisations à grande échelle, afin de suivre les changements de taille et de nombre des particules en temps réel pour les concentrations de l'ensemble du procédé. Les particules, les structures de particules et les gouttelettes sont surveillées en continu, au fil des variations des paramètres de procédé, ce qui permet aux ingénieurs de surveiller, de dépanner et d'améliorer efficacement les procédés.
La taille et le nombre de particules influent directement sur les performances lors de procédés multiphases comme :
En surveillant la taille et le nombre de particules en temps réel, pendant la production à plein régime, les ingénieurs peuvent surveiller la régularité des procédés et identifier les stratégies permettant d'apporter des améliorations significatives aux procédés.
Les particules peuvent changer lors de l'échantillonnage et de la préparation pour l'analyse hors ligne. En suivant les changements de taille et de nombre, car les particules existent naturellement dans le procédé, les ingénieurs comprennent le procédé pendant la production à plein régime, de manière sûre et sans délai, même en cas de températures et de pressions extrêmes.
En surveillant les particules en continu, au fil des variations des conditions d'exploitation, il est possible de déterminer l'origine des performances médiocres de certains procédés. Les opérateurs peuvent identifier rapidement les déviations de procédé et les ingénieurs peuvent utiliser les preuves obtenues pendant la production à plein régime pour remodeler les procédés délicats et y apporter des améliorations.
Un système de montage flexible permet d'installer les sondes dans les réacteurs ou les canalisations à l'aide de brides, de tubes plongeurs et de clapets à bille standard, pour une large plage de températures et de pressions. En option, des enveloppes purgées, classées ATEX et Classe I, Div 1, permettent d'installer les instruments dans les environnements dangereux.
Caractéristiques
Spécifications - ParticleTrack G600/G600 Ex
| Plage de mesure | 0,5 – 2 000 μm |
| Plage de température (unité de base/de champ) | G600 : 0 à 45 °C G600Ex : 0 à 40 °C |
| Description de l'unité de base | Acier inoxydable 316, 4X, IP66 |
| Dimension de l'unité de base (LxHxL) | 284 mm x 524 mm x 828 mm |
| Certifications | Approuvé CE, Produit laser de classe 1, certifié NRTL, certifié selon la méthode OC |
| Alimentation électrique | 100-240 V CA, 50/60 Hz, 0,5 A |
| Pour utilisation dans | Usine pilote ou production |
| Logiciel | iC FBRM (standard) iC procédé pour FBRM (option) |
| Système de balayage | Pneumatique |
| Vitesses de balayage | 2 m/s |
| Méthode de sélection des cordes (MSC) | Principale (fine) ET Macro (approximative) |
| Diamètre de la sonde | 25 mm |
| Longueur de la sonde en contact avec le liquide | P : 1 000 mm R : 400 mm X : personnalisé T : 400 m |
| Alliage de la sonde en contact avec le liquide | C22 (en option) SS316 (standard) |
| Fenêtre | Saphir |
| Joints standard | Kalrez® |
| Options de sonde/fenêtre | Fenêtre TM Électropolissage |
| Pression nominale (sonde) | jusqu'à 250 barg (personnalisé) 10 barg (standard) |
| Température de fonctionnement (sonde) | De -80 à 150 °C (personnalisé) De -10 à 120 °C (standard) |
| Longueur de la canalisation | 20 m [65,6 pi] (personnalisé) 15 m (standard) |
| Besoins en air | Besoins scanner : Pression min. : 4 barg [60 psig] Débit : 28,3 NL/min [1,0 SCFM] |
| Modèle ParticleTrack | ParticleTrack G600 technologie de procédé pour pilote/production |
| Certification G600Ex | Certifié ATEX/IECEx Zone 1/21 et Classe 1 Div. 1 , homologué CE Classe 1 Laser, certifié NRTL |
| Exigences en matière de purge (G600Ex uniquement) | Pression : 4 à 8 barg [60 à 120 psig] Débit : 225 SLPM (8,0 SCFM) |
| Certification G600 | Approuvé CE, Produit laser de classe 1, certifié NRTL, certifié selon la méthode OC |
- Étude de la taille et du nombre de particules dans le temps
Les scientifiques insèrent les sondes ParticleTrack directement dans les flux des procédés, pour surveiller la taille et le nombre de particules en continu, sans avoir à prélever un échantillon. Cette information unique sert alors de base à une compréhension efficace de chaque procédé impliquant des cristaux, des particules et des gouttelettes. - Procédé en liaison avec le système de particules
Grâce à ParticleTrack, les scientifiques déterminent de manière régulière l'influence des paramètres de procédé sur les systèmes de particules. Il est possible d'identifier l'impact des paramètres de procédé sur des mécanismes comme la croissance, l'agglomération, la rupture et le changement de forme, ce qui permet d'optimiser et d'améliorer les procédés grâce à des méthodes fondées sur les preuves. - Création de systèmes de particules parfaitement adaptés
Les scientifiques utilisent ParticleTrack pour comprendre comment obtenir immanquablement des particules ayant la taille et le nombre voulus. En choisissant des paramètres de procédé optimisés lors du développement, pendant l'extrapolation et jusqu'en production, les scientifiques peuvent commercialiser plus rapidement des particules de grande qualité, pour un coût total moins élevé. - Surveillance et correction des écarts de procédé
ParticleTrack permet de surveiller, de dépanner et d'améliorer des procédés établis en production. Des procédés difficiles, pour lesquels l'échantillonnage est un véritable défi, peuvent être surveillés en toute sécurité, en garantissant la production régulière de particules de la meilleure qualité qui soit.
Documentation
Data Sheets
Track particles in real time in large scale-vessels or pipelines to track particle size and count in real-time at full-process concentrations.
Produits et solutions liés
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Accessoire
Consommable
Logiciel
More Information
ParticleTrack G600/G600Ex represents a significant improvement over previous METTLER TOLEDO Lasentec FBRM technologies (D600/D600Ex).
Stuck Particle Correction Improves Consistent and Reliable Measurement - ParticleTrack can distinguish between particles stuck on the probe window and those moving in the process. These stuck particles can be removed from the data ensuring a consistent and reliable measurement for more experiments.
Figure 1: Comparison of measured chord length distribution for legacy Lasentec FBRM vs. ParticleTrack with FBRM technology.
Figure 2: Example of legacy Lasentec FBRM instrument failing to observe bimodal distribution of large and small particles, while ParticleTrack displays higher resolution measurement of both particle sizes.
Improved Measurement Accuracy and Resolution - ParticleTrack uses state-of-the art digital signal processing methods to measure particle size with increased accuracy and resolution. These changes mean the measurement matches particle measurements such as laser diffraction and imaging more closely.
Wider Dynamic Range To Detect Critical Process Events - ParticleTrack measures changes in particle count to accurately eliminate concentration-related artifacts from the data and ensure improved sensitivity to changes in the particle system at higher concentrations. This allows critical process events to be detected that may previously have gone unobserved.
Figure 3: Example of ParticleTrack identifying a secondary nucleation event at the end of a process while at high concentration.
Figure 5: Simultaneous measurement using two different modes using ParticleTrack: Primary is sensitive to the primary particles while Macro is sensitive to overall particle structure.
Two Measurements Acquired Simultaneously To Eliminate Need for Prior System Information or Trial Experimentation - ParticleTrack now collects two datasets simultaneously that are optimized for different types of particle systems. This eliminates the need for any a prior system information or trial experimentation to determine the optimal measurement method.
Improved Instrument to Instrument Repeatability - ParticleTrack technology was developed to ensure different lab and production instruments now measure much more closely, allowing changes in scale of measurement to be decoupled from differences in the probe used to measure them.
Voice of User
Senaputra, A., Jones, F., Fawell, P. D. and Smith, P. G. (2014), Focused beam reflectance measurement for monitoring the extent and efficiency of flocculation in mineral systems. AIChE J., 60: 251–265. doi: 10.1002/aic.14256.
"The [ParticleTracK]G400 also captures bimodal character in unweighted chord distributions, producing distinct peaks for aggregates and fines after suboptimal flocculation; such peaks are rarely well resolved in older FBRM".
"…the chord length measurement principle applied with the G400 probe leads to an enhanced sensitivity to species at the lower end of the measurement range relative to previous generation FBRM…"
"The mean square-weighted chord lengths reported from older generation FBRM for flocculated minerals are typically under 400 mm, and yet the naked eye can see much larger aggregates being formed in thickener feedwells. The G400 probe consistently measures larger chord lengths, and this is seen as a significant advantage"
George Zhou, Aaron J Moment, James F. Cuff, Wes A. Schafer,Charles Orella, Eric Sirota, Xiaoyi Gong, and Christopher J. Welch, Process Development and Control with Recent New FBRM, PVM, and IR. Org. Process Res. Dev., Just Accepted Manuscript, Publication Date (Web): 10 Jun 2014.
"Process analytical technologies (PATs) have played an important role in process development and optimization throughout the pharmaceutical industry. Recent new PATs, including in-process video microscopy (PVM), a new generation of focused-beam reflectance measurement (FBRM), miniature process IR spectroscopy, and a flow IR sensor, have been evaluated, demonstrated, and utilized in the process development of many drug substances. First, PVM has filled a technical gap by providing the capability to study morphology for particle engineering by visualizing particles in real time without compromising the integrity of sample. Second, the new FBRM G series has closed gaps associated with the old S series with respect to probe fouling, bearing reliability, data analysis, and software integration. Third, a miniaturized process IR analyzer has brought forth the benefits of increased robustness, enhanced performance, improved usability, and ease of use, especially at scale-up".
Hardware Manuals
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This manual covers safety and quality information relating to the ParticleTrack G600Ex with FBRM (Focused Beam Reflectance Measurement) technology.
Quick Reference Guides
ParticleTrack probes use Focused Beam Reflectance Measurement (FBRM) technology to track the rate and degree of change to particles and particle struc...
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Release notes for iC Process for FBRM for connecting the lab to plant.
User Guide for iC Process for FBRM Software
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Additional Help
Training and familiarization with ParticleTrack and ParticleView will ensure that all users can walk up to instruments and immediately bring value to...