Adoptez la fabrication intelligente

Libérez des données et des informations précieuses sur le pesage de production pour améliorer l’efficacité et la productivité

mins

29 Sep, 2026

Connectez simultanément toutes les balances et tous les capteurs de pesage de production à l’automatisation et aux systèmes d’entreprise à l’aide d’un seul appareil. Éliminez les tracas et la complexité supplémentaire des périphériques, des passerelles et des pilotes de périphérie supplémentaires nécessaires pour se connecter et collecter des données limitées à partir de périphériques hérités. Mettez facilement à niveau l’électronique ou les balances pour améliorer les performances du système de pesage automatisé et fournissez les bonnes données contextualisées aux systèmes informatiques qui vous aident à assurer le bon déroulement et l’efficacité des opérations.

L’intégration du système d’automatisation avec des interfaces d’automatisation certifiées aux réseaux PROFINET et EtherNet/IP prend moins de 10 minutes. Des pilotes de périphériques, des exemples de code de programmation, des notes d’ingénierie et des vidéos d’intégration sont disponibles gratuitement. Connectez simultanément le serveur OPC UA intégré via la même connexion Ethernet pour éliminer le câblage, les commutateurs et les exigences de serveur supplémentaires, en apportant les données de balance directement à vos systèmes informatiques d’entreprise. De la documentation et des vidéos explicatives, y compris les paramètres de connexion et les listes de nœuds pour l’identification des appareils, les commandes de poids et de balance, la surveillance de l’état et les alarmes intelligentes Smart5™, sont disponibles gratuitement pour simplifier le processus d’intégration.

Gardez le contrôle de la production grâce à la surveillance de l’état

La surveillance continue de l’état des capteurs ou des balances est un moyen efficace de prouver qu’un système fournit des résultats de mesure corrects, en particulier en l’absence d’un opérateur. Ces informations sont transmises de manière cyclique et en temps réel à votre système d’automatisation. Cela signifie, par exemple, que si un câble se rompt et provoque la défaillance d’un capteur, une alarme est générée indiquant qu’une action immédiate est requise. Cela permet d’éviter les erreurs de pesage qui pourraient contribuer à des résultats non conformes aux spécifications (OoS) ou à des produits de mauvaise qualité. Les indicateurs d’état de pesage fournissent un contexte supplémentaire pour aider un système d’automatisation à indiquer que la balance ou les capteurs sont actifs et connectés, dans un état prêt à peser, et que les données sont fiables. De plus amples détails sont disponibles pour garantir la stabilité des valeurs de poids, que la balance soit en mode net ou brut, et la confirmation facile de l’unité de mesure de pesée. Les erreurs de mesure dues à un poids instable, à la capture d’une valeur de poids incorrecte ou à l’utilisation de mauvaises unités de mesure peuvent être largement éliminées.

Les informations de surveillance de l’état sont également disponibles via OPC UA, ce qui permet aux systèmes informatiques de collecter, d’analyser et même de faire des recommandations pour l’amélioration des processus. Le suivi des conditions les plus critiques conduisant à des alarmes sévères peut également contribuer aux calculs de l’efficacité globale de l’équipement (OEE), au suivi des temps d’arrêt et à l’analyse des causes profondes. La connexion à des systèmes de gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO) peut même déclencher des ordres de réparation si un capteur doit être remplacé en raison de dommages.

Le système d’alarme Smart5™ de METTLER TOLEDO offre une visibilité instantanée du processus. Il suit la norme industrielle mondiale NAMUR NE107, qui utilise quatre catégories d’alarme standard et ajoute un cinquième état indiquant l’absence d’alarmes sur l’indicateur de pesage, permettant aux opérateurs de voir facilement que le système fonctionne actuellement conformément aux spécifications.

Les alarmes Smart5 sont fournies de manière cyclique à chaque mesure et contiennent des bits d’état pour chaque catégorie d’alarme standard afin de les aligner avec le logiciel d’alarme du système d’automatisation. Le groupe d’état détaille la nature exacte de l’alarme afin de corriger la cause profonde avant d’interrompre la production, de sacrifier la qualité ou d’endommager le système.

La priorité, la description et l’action des alarmes sont disponibles via OPC UA pour un alignement facile avec les fonctions du système informatique, y compris la planification de la maintenance, le déclenchement des ordres de réparation, l’analyse générale, les rapports OEE et le suivi des temps d’arrêt.

Cercle rouge avec un symbole X blanc indiquant un échec ou un état d’erreur.

Alarmes rouges

Les alarmes rouges indiquent que la valeur du poids n’est pas fiable et que le processus de pesage doit s’arrêter immédiatement pour appliquer des mesures correctives avant que des problèmes de qualité ne surviennent.

Panneau triangulaire orange avec une icône de clé indiquant qu’un contrôle ou une inspection de fonctionnement est requis.

Alarmes orange

Les alarmes orange indiquent qu’une panne est imminente et qu’un technicien doit être dépêché dans les semaines qui suivent pour éviter des temps d’arrêt imprévus ou des impacts négatifs sur la qualité du produit. Cela peut être utile comme déclencheur de planification de la GMAO.

Triangle d'avertissement jaune avec un point d'interrogation noir indiquant une condition hors spécifications ou un statut inconnu.

Alarmes jaunes

Les alarmes jaunes indiquent qu’une séquence d’événements incorrecte a été effectuée, que le système fonctionne en dehors des spécifications ou qu’une mesure hors tolérance a été définie. Un changement soudain de la fréquence des erreurs peut indiquer des problèmes de production qui peuvent avoir un impact sur les indicateurs de performance s’ils ne sont pas résolus.

Panneau en forme de losange bleu avec une icône d’outil de maintenance indiquant qu’une maintenance est requise.

Alarmes bleues

Les alarmes bleues indiquent que l’appareil de pesage doit subir des tests de routine ou être étalonné pour maintenir l’exactitude et la précision de la production. Ces informations peuvent être utilisées pour la planification de la GMAO, en plus des systèmes de gestion des actifs et de la qualité (AMS/QMS).

La fabrication intelligente inclut également les opérateurs

Vos opérateurs deviennent plus efficaces dans leurs opérations de pesage manuel grâce à des IHM conviviales qui capturent et transfèrent des données importantes vers vos systèmes MES, ERP ou QMS. De plus, ces appareils prennent en charge une grande variété de lecteurs de codes-barres, d’entrées RFID et d’autres périphériques pour les données de production critiques. Vos flux de travail peuvent être optimisés grâce à des applications optionnelles, telles que la formulation et le comptage.

Produits connexes

Suggestions de recherches

Adoptez la fabrication intelligente

Libérez des données et des informations précieuses sur le pesage de production pour améliorer l’efficacité et la productivité

Gardez le contrôle de la production grâce à la surveillance de l’état