Pipeline-Metalldetektoren | Für Flüssigkeiten, Pasten und Schlämme
Pipeline Metal Detectors

Pipeline-Metallsucher

Pipeline-Metalldetektionssysteme für gepumpte Flüssigkeiten, Pasten, Brei und vakuumverpackte Produkte

Unsere Pipeline-Metalldetektoren nutzen fortschrittliche Technologie, um eine hervorragende Empfindlichkeit und Zuverlässigkeit in den schwierigsten flüssigen, pastösen und breiigen Anwendungen wie geschmolzener Schokolade, gepumptem Fleisch und Soßen zu gewährleisten. Hochentwickelte Algorithmen eliminieren praktisch falsche Rückweisungen; kurze, durchgehende Rohre minimieren das Aufrahmen des Produkts. Steigern Sie Ihre Produktivität, reduzieren Sie Abfall und senken Sie Ihre Kosten, während Sie gleichzeitig Ihre Marke schützen.

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FAQs

Wie wählt man das beste Metalldetektionssystem für Pipelines aus?

Pipeline-Anwendungen sind vielfältig - die Wahl des richtigen Pipeline-Metalldetektionssystems ist entscheidend, um maximale Leistung und Markenschutz zu erreichen. Pipeline-Metalldetektoren untersuchen gepumpte Flüssigkeiten, Pasten, Breie, hochviskose und vakuumgefüllte Produkte auf Metallverunreinigungen. Mit den richtigen Durchflussrohren, Fittings und Ausschleusvorrichtungen lassen sich metallverunreinigte Produkte effizient aus dem Produktionsfluss entfernen, wodurch die Verschwendung guter Produkte minimiert wird.

Die folgenden Schritte führen Sie durch die Auswahl des besten Rohrleitungs-Metalldetektionssystems für Ihre Anwendung.

Schritt 1: Bestimmen Sie die Größe des Metalldetektors

Ein nicht-metallisches Durchflussrohr wird benötigt, um das gepumpte Produkt durch die Öffnung des Metalldetektors zu transportieren. Die Produktdurchsatzrate bestimmt die erforderliche Öffnungsgröße und den Rohrdurchmesser.

Schritt 2: Berücksichtigen Sie die Temperatur des Produkts

Die Temperatur des zu prüfenden Produkts bestimmt die Art des erforderlichen Durchsatzrohrs. Erhitzte Produkte wie heiße Marmelade erfordern zum Beispiel ein Durchlaufrohr, das für extrem hohe Temperaturen ausgelegt ist. Für geschmolzene Schokolade sind spezielle Wassermäntel um das Durchlaufrohr erforderlich, um die Temperatur während des Prüfvorgangs aufrechtzuerhalten.

Schritt 3: Feststellen, ob im System ein Druck vorhanden ist

Der maximale Systemdruck muss bekannt sein, um sicher zu sein, dass das Durchflussrohr den erwarteten Druck bewältigen kann. METTLER TOLEDO kann ein nichtmetallisches Hochtemperatur-Hochdruck-Durchgangsrohr liefern, wenn dies für bestimmte Anwendungen erforderlich ist.

Schritt 4: Bestätigen Sie, welche Fittings benötigt werden

Es ist wichtig, die richtigen Armaturen zu haben, um das Durchlaufrohr mit dem Rest der Produktionslinie zu verbinden. METTLER TOLEDO bietet eine Reihe von Fittings, kundenspezifischen Stützrahmen, bodenmontierten und hängenden Optionen für eine einfache Integration mit anderen Produktionsanlagen.

Schritt 5: Wählen Sie den richtigen Ausschleusmechanismus

Der richtige Ausschleusmechanismus hängt von den Produkteigenschaften ab. Dreiwegeweichen sind für die meisten flüssigen oder weichen Breie erhältlich. Wenn jedoch feste Bestandteile im Produktstrom vorhanden sind, kann ein spezieller Ausschleusmechanismus erforderlich sein.

Wie lassen sich Metalldetektionssysteme für Rohrleitungen mit anderen Anlagen zur Lebensmittelverarbeitung kombinieren?

Die Inspektion von gepumpten Flüssigkeiten, Breie und Pasten kann erreicht werden, indem ein kurzes Stück Metall im Transportrohr durch ein lebensmittelechtes, nichtmetallisches Rohr ersetzt wird, das den Metalldetektor passiert.

Bei der Konstruktion der Anlage sollte darauf geachtet werden, dass dieses Rohr nicht durch das Gewicht der ein- und ausgehenden Edelstahltransportrohre belastet wird.

Das Bedienpult kann für den Fernzugriff vom Suchkopf aus installiert werden. Dadurch kann der Inspektionspunkt auch an unzugänglichen Stellen, wie z.B. aufgeständerten Rohren und in komplexen und überlasteten Rohrleitungsnetzen, platziert werden.

Wie einfach lassen sich HDS-Pipeline-Metalldetektoren mit anderen Fleischverarbeitungsgeräten kombinieren?

METTLER TOLEDO Safeline HDS Rohrleitungs-Metalldetektoren sind für die einfache Integration mit anderen Prozessanlagen konzipiert.

Der Inline-Metalldetektor kann so konfiguriert werden, dass er sich für die Produktion von kontinuierlichen, gekoppelten oder geklippten Würsten und anderen Lebensmitteln in Natur- oder Kollagenhüllen eignet. Die Internal Cancellation Field (ICF)-Technologie ermöglicht es, die Metallbeschläge des Durchlaufrohrs und anderer Prozessausrüstungen näher am Detektionskopf zu positionieren, ohne die Detektorleistung zu beeinträchtigen. Dies ermöglicht ein kurzes Durchlaufrohr, das zur Vermeidung von Produktaufrahmungen unerlässlich ist, und bietet den zusätzlichen Vorteil einer kompakten Systemgröße zur Verringerung des Platzbedarfs.

Wie überwinden Ihre Pipeline-Metalldetektoren Blasen und Hohlräume im Produktstrom?

METTLER TOLEDO Safeline's Profile Advantage Pipeline Metalldetektor ist ideal für den Einsatz in anspruchsvollen Anwendungen, insbesondere wenn die Möglichkeit besteht, dass Blasen oder Hohlräume im Produktstrom vorhanden sind. Durch die Kombination von Multisimultanfrequenz- und Produktsignalunterdrückungstechnologie können die Profile Advantage Pipeline-Metalldetektoren dieses Problem überwinden und Fehlausschleusungen praktisch ausschließen, wodurch die betriebliche Effizienz maximiert und die Produktivität verbessert wird.

Wie schleusen Metalldetektoren in Rohrleitungen kontaminierte Produkte aus?

Wenn Metall entdeckt wird, kann ein sanitäres Dreiwegeventil den Durchfluss des kontaminierten Produkts umleiten. Alternativ kann die Pumpe gestoppt und das Metall manuell herausgespült werden. Welches Ventil am besten geeignet ist, hängt von der Produktart, der Temperatur und der Viskosität ab. Einige Ventile eignen sich ideal für Produkte mit niedriger Viskosität wie Säfte.

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