อุปกรณ์เอกซเรย์ตรวจสอบสิ่งปลอมปนแบบท่อลำเลียง
โซลูชันเอกซเรย์ตรวจสอบสิ่งปลอมปนสำหรับท่อลำเลียงช่วยเพิ่มความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์อาหารที่ลำเลียงผ่านท่อ
การใช้งานแบบท่อลำเลียง
กลุ่มผลิตภัณฑ์ Safeline จาก METTLER TOLEDO มีโซลูชันระบบเอกซเรย์ตรวจสอบสิ่งปลอมปนแบบท่อลำเลียงที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับสินค้าที่ลำเลียงผ่านท่อ เช่น เนื้อแดงและเนื้อสัตว์ปีก รวมทั้งของเหลวข้นหนืด สารกึ่งของแข็ง และของเหลว ในทุกขั้นตอนในการแปรรูปหรือก่อนการบรรจุหีบห่อขั้นสุดท้าย การใช้งานโดยทั่วไป ได้แก่ ซอส แยม เนื้อสัตว์บดละเอียด ช็อกโกแลตเหลว และผลิตภัณฑ์จากนม รวมทั้งผลิตภัณฑ์ที่ไม่สามารถกรองได้ เช่น น้ำผลไม้ข้นที่มีเนื้อสัมผัส และโยเกิร์ตที่ผสมชิ้นผลไม้
ความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ในระดับที่เหนือกว่า
อุปกรณ์เอกซเรย์ตรวจสอบแบบท่อลำเลียงให้ความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ที่เหนือกว่าสำหรับผลิตภัณฑ์อาหารที่ลำเลียงผ่านท่อ โดยการตรวจจับและการกำจัดสิ่งปลอมปนอย่างแก้ว โลหะ หินแร่ เศษกระดูกแข็ง และพลาสติกความหนาแน่นสูงตั้งแต่ขั้นตอนแรกๆ ของการผลิต เทคโนโลยีเอกซเรย์ตรวจสอบที่มีความแม่นยำสูง ลดความเสี่ยงของการเรียกคืนผลิตภัณฑ์ ปกป้องผู้บริโภคจากอันตราย และรักษาชื่อเสียงของแบรนด์
ความสามารถในการรองรับปริมาณงานที่สูง
อุปกรณ์เอกซเรย์แบบท่อลำเลียงของ Safeline จาก METTLER TOLEDO ให้จำนวนงานสูง ใช้การสอบเทียบอัตโนมัติ และมีการออกแบบมาให้ถูกสุขลักษณะ ปริมาณงานสำหรับผลิตภัณฑ์ของเหลวข้น กึ่งของเหลว และของเหลวนั้นสูงถึง 18 ตันต่อชั่วโมง ขณะเดียวกันก็สามารถตรวจสอบผลิตภัณฑ์เนื้อแดงและเนื้อสัตว์ปีกได้ประมาณ 9 ตันต่อชั่วโมง ระบบเอกซเรย์ตรวจสอบสิ่งปลอมปนแบบท่อลำเลียงได้รับการออกแบบให้ปรับเข้ากับการเปลี่ยนแปลงของอัตราการไหลของผลิตภัณฑ์ได้อัตโนมัติ รวมทั้งสามารถปรับความเร็วการสแกน และระยะเวลาในการคัดแยกที่เกี่ยวข้องให้เป็นไปตามความเร็วของสายการผลิตได้
ลดการสูญเสียผลิตภัณฑ์
โดยทั่วไปแล้ว ระดับการตรวจจับสิ่งปลอมปนจะดีกว่าในขั้นต้นของกระบวนการผลิต เนื่องจากอาหารที่ยังไม่ผ่านการแปรรูปยังมีผิวสัมผัสที่มีความหนาไม่มากและมีความสม่ำเสมอ (เป็นเนื้อเดียวกัน) มากกว่า การกำจัดสิ่งปลอมปน เช่น กระดูกในผลิตภัณฑ์เนื้อไก่ ตั้งแต่ช่วงต้นในกระบวนการผลิตจะช่วยลดการสูญเสียผลิตภัณฑ์และลดต้นทุน
ตัวอย่างคำถามที่พบบ่อย
ข้อดีของการใช้ระบบเอกซเรย์ตรวจสอบสิ่งปลอมปนสำหรับสินค้าที่ลำเลียงผ่านท่อในสายการผลิตมีอะไรบ้าง?
ระดับประสิทธิภาพการตรวจจับสิ่งปลอมปนมักจะสูงกว่าในขั้นตอนแรกๆ ของกระบวนการผลิต ซึ่งผลิตภัณฑ์อาหารที่ลำเลียงผ่านท่อและยังไม่แปรรูปจะเคลื่อนผ่านเครื่องเอกซเรย์ในรูปแบบที่มีความลึกน้อยกว่า การติดตั้งระบบเอกซเรย์ตรวจสอบสิ่งปลอมปนในช่วงต้นของกระบวนการผลิตจะช่วยให้ผู้ผลิตสามารถตรวจสอบการควบคุมคุณภาพของซัพพลายเออร์ได้ การดำเนินการนี้จะช่วยให้ประหยัดเวลาและค่าใช้จ่ายได้ด้วยการป้องกันไม่ให้เกิดความเสียหายต่ออุปกรณ์แปรรูปปลายทาง และกำจัดสิ่งปลอมปนก่อนที่จะดำเนินการเพิ่มมูลค่าผลิตภัณฑ์ในขั้นตอนต่อไป
เนื้อหาที่เกี่ยวข้อง:
ฉันจะติดตั้งระบบเอกซเรย์ตรวจสอบสิ่งปลอมปนแบบท่อลำเลียงในสายการผลิตที่ใช้งานอยู่ได้อย่างไร?
การเชื่อมต่ออุปกรณ์เอกซเรย์ตรวจสอบสิ่งปลอมปนกับสายการผลิตแบบท่อที่ใช้งานอยู่ไม่ใช่เรื่องที่ยุ่งยากซับซ้อน แค่ใช้อุปกรณ์ติดตั้งมาตรฐานสำหรับยึดท่อ (ซึ่งผลิตภัณฑ์อาหารที่ลำเลียงผ่านท่อจะเคลื่อนผ่าน) เข้ากับท่อร่วมของเครื่องเอกซเรย์
เนื้อหาที่เกี่ยวข้อง:
ระบบเอกซเรย์ตรวจสอบสิ่งปลอมปนจะคัดแยกผลิตภัณฑ์อาหารที่ลำเลียงผ่านท่อออกจากท่อได้อย่างไร?
ระบบมีวาล์วคัดแยกหลายประเภท แต่การเลือกใช้ให้ถูกกับงานนั้นขึ้นอยู่กับการใช้งานผลิตภัณฑ์ วาล์วเบี่ยงแบบสามทิศทางมักเป็นกลไกการคัดแยกที่มีประสิทธิภาพที่สุดสำหรับของเหลวข้นและซอส วาล์วหั่นมักเป็นตัวเลือกที่นิยมสำหรับการแปรรูปเนื้อแดงและเนื้อสัตว์ปีกที่จะทำการตัดเนื้อในขณะที่ลำเลียงของผลิตภัณฑ์ การเลือกวาล์วจะขึ้นอยู่กับอุณหภูมิของผลิตภัณฑ์ ไม่ว่าจะเป็นกระบวนการทำความสะอาดภายใน (CIP) หรือสายการผลิตแบบปลอดเชื้อ
เนื้อหาที่เกี่ยวข้อง:
อาหารที่ลำเลียงผ่านท่อประเภทใดเหมาะสำหรับอุปกรณ์เอกซเรย์แบบท่อลำเลียง?
ผลิตภัณฑ์อาหารที่ลำเลียงผ่านท่อ เช่น เนื้อแดงและเนื้อสัตว์ปีก ของเหลว ของเหลวข้น และของเหลวเหนียวข้น มีแนวโน้มที่จะเป็นเนื้อเดียวกัน ซึ่งทำให้เป็นผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสำหรับอุปกรณ์เอกซเรย์นี้
ท่อมีขนาดเท่าใด?
3 นิ้ว หรือ 4 นิ้ว (75 มิลลิเมตรหรือ 100 มิลลิเมตร) เป็นขนาดมาตรฐาน
เนื้อหาที่เกี่ยวข้อง:
คุณสามารถทดสอบประสิทธิภาพของระบบเอกซเรย์แบบท่อลำเลียงได้อย่างไร?
ตัวอย่างทดสอบควรวางอย่างอิสระในการไหลของผลิตภัณฑ์สำหรับอุปกรณ์เอกซเรย์แบบท่อลำเลียงที่มีของเหลว ของเหลวข้น และของเหลวเหนียวข้น จากนั้นควรสังเกตอุปกรณ์คัดแยกว่าคัดแยกตัวอย่างทดสอบได้สำเร็จหรือไม่ ควรห่อหุ้มตัวอย่างทดสอบไว้ในวัสดุที่มีสีแตกต่างจากสีของผลิตภัณฑ์ ทั้งนี้เพื่อให้ระบุจำแนกตัวอย่างดังกล่าวได้อย่างง่ายดายจากผลิตภัณฑ์ที่ถูกคัดแยกนั้น หากต้องการตรวจสอบยืนยันว่าจังหวะเวลาในการคัดแยกถูกต้องหรือไม่ ควรให้ชิ้นทดสอบอยู่ตรงกลางของผลิตภัณฑ์ที่ถูกคัดแยกนั้น โดยปกติแล้วควรทำการทดสอบซ้ำสามครั้ง
ระบบลำเลียงผ่านท่อให้ปริมาณงานเท่าใด?
ระบบเอกซเรย์ตรวจสอบสิ่งปลอมปน Safeline ของ METTLER TOLEDO สำหรับการตรวจสอบสินค้าที่ลำเลียงผ่านท่อจะให้ปริมาณงานสูง ใช้การสอบเทียบอัตโนมัติ และมีการออกแบบมาให้ถูกสุขลักษณะ ปริมาณงานของของเหลวข้น กึ่งของเหลว และของเหลวจะสูงสุดถึง 18 ตันต่อชั่วโมง และโดยทั่วไปสามารถตรวจสอบผลิตภัณฑ์เนื้อแดงและเนื้อสัตว์ปีกได้ที่อัตราสูงถึง 9 ตันต่อชั่วโมง
เนื้อหาที่เกี่ยวข้อง:
การใช้ระบบเอกซเรย์ตรวจสอบผลิตภัณฑ์ในขั้นตอนใดจะให้ประสิทธิภาพเพิ่มมากขึ้น? เมื่ออยู่ระหว่างดำเนินการในท่อลำเลียง ที่ปลายสายการผลิต หรือเมื่อสิ้นสุดกระบวนการ?
การปฏิบัติตามขั้นตอนของระบบการวิเคราะห์อันตรายและจุดควบคุมวิกฤติ (HACCP) เป็นวิธีการที่แน่นอนที่สุดในรับประกันว่าผลิตภัณฑ์ปราศจากสิ่งปลอมปน ผู้ผลิตควรทำการตรวจสอบกระบวนการผลิตและตรวจหาความเสี่ยงต่อความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ และควรกำหนดจุดควบคุมวิกฤต (CCP) ในกรณีที่มีการหาความเสี่ยงจากการปลอมปน ในหลายๆ กรณีนั้น การดำเนินการนี้อาจเริ่มขึ้นในช่วงต้นของกระบวนการผลิตเพื่อตรวจหาและกำจัดสิ่งปลอมปนก่อนที่จะเพิ่มคุณค่าให้กับผลิตภัณฑ์ ในสถานการณ์อื่นๆ นั้น ควรดำเนินการตรวจสอบในขั้นสุดท้ายของกระบวนการก่อนที่จะส่งมอบผลิตภัณฑ์
การจัดอันดับด้านสุขอนามัยสำหรับระบบเอกซเรย์ตรวจสอบสิ่งปลอมปนแบบท่อลำเลียงคืออะไร?
ระบบเอกซเรย์ตรวจสอบสิ่งปลอมปนมีค่าบริการสูงหรือไม่?
สัญญาบริการเป็นส่วนหนึ่งของการซื้อระบบเอกซเรย์ตรวจสอบสิ่งปลอมปน การซ่อมบำรุงระบบเอกซเรย์เป็นประจำรวมถึงการตรวจสอบยืนยันประสิทธิภาพการทำงานจะช่วยรับประกันได้ว่าระบบจะทำงานด้วยประสิทธิภาพระดับสูงสุด การดำเนินการนี้จะป้องกันไม่ให้เกิดปัญหาด้านความปลอดภัยของอาหาร การบำรุงรักษาเชิงป้องกันช่วยให้ผู้ผลิตสามารถหลีกเลี่ยงปัญหาการหยุดทำงานเนื่องจากการบำรุงรักษาที่ไม่คาดคิดได้
ระบบเอกซเรย์ตรวจสอบสิ่งปลอมปน X3000 ของ METTLER TOLEDO ทุกเครื่องมาพร้อมการรับประกันเครื่องกำเนิดรังสีเอกซ์ 5 ปีเมื่อซื้อสัญญาบริการ ผู้ผลิตจึงมั่นใจได้ว่าการปกป้องชิ้นส่วนที่สำคัญที่สุดของเครื่องเอกซเรย์ จะช่วยเพิ่มเวลาทำงานของเครื่องจักรในสายการผลิตได้สูงสุด
เนื้อหาที่เกี่ยวข้อง: