 |
สำหรับผู้ผลิตปุ๋ยหลายราย ปัญหาการกัดกร่อนถือเป็นความท้าทายและมีการพูดถึงปัญหานี้ในการศึกษาค้นคว้ามากมาย ผลการศึกษาจำนวนมากแสดงให้เห็นว่ามีความก้าวหน้าอย่างมากในการต่อสู้และลดการกัดกร่อน อย่างไรก็ตาม ก็เป็นที่ชัดเจนว่าปัญหานี้ยังคงไม่หมดไป จากผลการศึกษาค้นคว้าในช่วงสองปีที่ผ่านมา มีการประเมินว่าค่าใช้จ่ายจากการกัดกร่อนทั่วโลกอยู่ที่ 2.5 ล้านล้านเหรียญสหรัฐ หรือประมาณร้อยละ 3.4 ของ GDP โลก รายงานเดียวกันยังระบุว่าการปฏิบัติตามแนวทางปฏิบัติที่เป็นเลิศในการป้องกันการกัดกร่อน อาจนำไปสู่การประหยัดค่าใช้จ่ายสูงสุดถึง 875 พันล้านเหรียญสหรัฐต่อปี การวัดแบบอินไลน์และการควบคุมค่า pH และออกซิเจนอย่างเข้มงวดสามารถเป็นโซลูชั่นที่ช่วยลดการกัดกร่อนได้อย่างยั่งยืน
เนื่องจากน้ำยาที่มีความกัดกร่อนรุนแรงที่ใช้ในการผลิตปุ๋ยแอมโมเนียมไนเตรต อุตสาหกรรมนี้มีแนวโน้มที่จะเผชิญกับปัญหาการกัดกร่อนเป็นอย่างมาก เอกสารไวท์เปเปอร์นี้อธิบายว่าวิธีการวัดแบบอินไลน์อย่างเข้มงวดและการตรวจสอบพารามิเตอร์การวิเคราะห์รวมถึงค่า pH และออกซิเจนละลาย สามารถช่วยลดการกัดกร่อนได้อย่างยั่งยืนได้อย่างไร
เอกสารไวท์เปเปอร์นี้ครอบคลุมเรื่องต่างๆ ดังต่อไปนี้:
- กระบวนการแอมโมเนียมไนเตรต
- การกัดกร่อนของคอนเดนเซท
- ทางแก้ไข
- เครื่องมือแก้ไข
โซลูชันผลิตภัณฑ์ที่สมบูรณ์แบบจาก METTLER TOLEDO เพื่อลดการกัดกร่อนในการผลิตแอมโมเนียมไนเตรตประกอบด้วยเซ็นเซอร์ InPro 3250i, InPro 6860i, InPro 6850i และเครื่องส่งสัญญาณ M400
InPro 3250i คือเซ็นเซอร์ pH ที่มีแรงดันอ้างอิงอิเล็กโทรด ทำให้เหมาะเป็นอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานในอุณหภูมิสูง InPro 6860i คือโซลูชั่นที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการวัดค่าออกซิเจนละลายที่อุณหภูมิสูงถึง 60 องศา สำหรับการวัดที่อุณหภูมิสูงถึง 80 องศา InPro 6850i คือเซ็นเซอร์ที่เหมาะสมมากที่สุด M400 เป็นเครื่องส่งสัญญาณการวิเคราะห์แบบมัลติพารามิเตอร์ที่ทำให้ระบบการวัดทำงานได้อย่างสมบูรณ์
โซลูชั่นการวัดนี้มีระบบการจัดการเซ็นเซอร์อัจฉริยะ (ISM) ซึ่งเป็นแพลตฟอร์มการวิเคราะห์กระบวนการจาก METTLER TOLEDO ที่รวมข้อได้เปรียบของการวัดเชิงวิเคราะห์ในไลน์ผลิตของบริษัทเภสัชกรรมเข้ากับเทคโนโลยีดิจิทัลสมัยใหม่
เซ็นเซอร์ ISM มอบสมรรถนะที่ดีขึ้นกว่าหัววัดแอนาล็อกด้วยเหตุผลมากมาย ระบบมีไมโครโปรเซสเซอร์ออนบอร์ดที่เปลี่ยนสัญญาณดิจิทัลจากเซ็นเซอร์เป็นค่าพารามิเตอร์ของการวัดจริง เซ็นเซอร์ดิจิทัลที่มี ISM จะตรวจติดตามสภาวะของตัวเองและการใช้อัลกอริทึมขั้นสูง จะทำนายว่าเมื่อใดที่จะต้องการการสอบเทียบ การซ่อมบำรุง หรือเปลี่ยนชิ้นส่วนใหม่ เครื่องมือวินิจฉัยเหล่านี้จะลดระยะเวลาและความพยายามในการทำงานสอบเทียบและการซ่อมบำรุงลงอย่างมีนัยยะสำคัญ
