กรณีศึกษา

Catalent Biologics เลือกใช้ Track & Trace เพื่อรักษาการปฏิบัติตามกฎข้อบังคับ

กรณีศึกษา

METTLER TOLEDO PCE นำเสนอโซลูชัน Track & Trace สำหรับบรรจุภัณฑ์หลอดแก้วและหลอดดูดยา

Catalent Biologics ผู้นำการให้บริการเทคโนโลยีการส่งมอบและโซลูชันการพัฒนาขั้นสูงด้านชีววิทยา ต้องการกระบวนการออกหมายเลขกำกับสำหรับโรงงานในเมืองบลูมมิงตัน รัฐอินเดียนา หลังจากพูดคุยกับซัพพลายเออร์ด้านอุปกรณ์หลายราย ทีมได้เลือก METTLER TOLEDO เป็นพันธมิตรสำหรับระบบการออกหมายเลขกำกับ โดยมีเหตุผลหลักคือ METTLER TOLEDO นำเสนอโซลูชันที่สมบูรณ์ครบวงจร ตั้งแต่ฮาร์ดแวร์ไปจนถึงซอฟต์แวร์ และการติดตั้งไปจนถึงการสนับสนุน ซึ่งหมายความว่า ทุกขั้นตอนที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการ Track & Trace   จะใช้อินเทอร์เฟซผู้ใช้เดียวกัน เพื่อความง่ายดายสำหรับกระบวนการฝึกอบรมพนักงานปฏิบัติงานใหม่

หน้าที่การทำงานเฉพาะของสายการผลิต Track & Trace ที่โรงงานในเมืองบลูมมิงตันของ Catalent คือการออกหมายเลขกำกับบรรจุภัณฑ์ลังกระดาษบรรจุหลอดแก้วและหลอดดูดยาที่บรรจุล่วงหน้า ลังกระดาษเหล่าเป็นหน่วยสินค้าที่จำหน่ายแยกกัน จึงจำเป็นต้องออกหมายเลขกำกับต่างกัน โดยหลังจากที่ออกหมายเลขกำกับลังกระดาษแต่ละลังแล้ว ก็จะรวมเป็นกล่องชุด ซึ่งอาจเริ่มต้นด้วยการรวมลังกระดาษให้เป็นกล่องชุด จากกล่องชุดเป็นลังไม้ขนส่ง จากลังไม้ขนส่งเป็นพาเลต หรือจะข้ามขั้นตอนจากกล่องชุดเป็นลังไม้ขนส่ง และรวมลังกระดาษให้เป็นลังไม้ขนส่งโดยตรงเลยก็ได้ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับความต้องการของลูกค้า 

คลิกปุ่มสีเขียวด้านล่างเพื่อ
ดาวน์โหลดกรณีศึกษาฉบับเต็ม

“เราเลือกใช้ระบบ Track & Trace ทั้งแบบแมนนวลและอัตโนมัติเพื่อเพิ่มความยืดหยุ่นในการผลิตของเรา และช่วยให้เราสามารถปรับสัดส่วนได้ง่ายขึ้น เมื่อเราเปลี่ยนส่วนต่างๆ ของสายการผลิตให้เป็นระบบอัตโนมัติ” Edward Krause ผู้เชี่ยวชาญด้านการผลิตหลักอธิบาย 

การจัดการข้อมูลทั้งหมดจากกระบวนการออกหมายเลขกำกับและการรวมกลุ่มผลิตภัณฑ์ก็เป็นส่วนสำคัญเช่นกัน ซึ่งเป็นส่วนที่ชุดซอฟต์แวร์ PCE Site Manager และ PCE Line Manager สามารถทำงานได้เป็นอย่างดี ซอฟต์แวร์ Site Manager จะจัดการการโต้ตอบทั้ง 3 ระดับ ซึ่งทำหน้าที่เป็นคลังข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับหมายเลขกำกับ ผลิตภัณฑ์ คำสั่งซื้อ และสถานะของสายการผลิต 

ขั้นตอนแรกของกระบวนการออกหมายเลขกำกับและรวมกลุ่มผลิตภัณฑ์จะใช้เครื่อง T2620 Datamatrix Station ซึ่งจะทำเครื่องหมายลังกระดาษแต่ละลังด้วยข้อมูลการออกหมายเลขกำกับและตรวจสอบข้อมูลทันทีโดยใช้กล้องอัจฉริยะ ลังกระดาษที่มีข้อผิดพลาดจากการพิมพ์จะถูกคัดแยกทันที และส่งต่อกล่องที่ได้รับการรอนุมัติไปยังขั้นตอนถัดไปในกระบวนการ นั่นคือการรวมกลุ่มลังกระดาษ เนื่องจากขั้นตอนนี้อาจไม่จำเป็นทุกครั้ง Catalent จึงเลือกใช้โซลูชันระบบแมนนวลโดยใช้เครื่อง T2660 Manual Aggregation Station พนักงานจะสแกนโค้ด 2 มิติของลังกระดาษแต่ละลังด้วยมือ และระบบจะสร้างความสัมพันธ์หลัก-รองโดยด้วยโค้ดที่กำหนดให้กับกล่องชุด จากนั้นก็จะพิมพ์ป้ายกำกับที่มีโค้ดทั้งหมดที่รวบรวมเอาไว้เพื่อติดกำกับกล่องชุดดังกล่าว 

ขั้นตอนการรวมเป็นลังไม้ขนส่งก็มีลักษณะเดียวกัน โดยจะใช้เครื่อง T2650 Shipping Case Station แทน ซึ่งจะสแกนโค้ด 2 มิติทั้งหมดในชั้นลังไม้ในคราวเดียว เมื่อบรรจุลังไม้ขนส่งจนเต็มแล้ว ระบบจะพิมพ์ป้ายกำกับอีกหนึ่งแผ่นเพื่อติดกำกับลังไม้ขนส่ง เมื่อเสร็จสิ้นขั้นตอนลังไม้ขนส่งแล้ว ก็จะรวบรวมต่อไปเป็นพาเลตโดยใช้เครื่อง T2660 อีกเครื่องหนึ่ง และหากจำเป็นก็จะติดตั้งเครื่อง T2660 เครื่องที่สามนอกสายการผลิตเพื่อความสะดวกในการทำงานซ้ำ 

อย่างไรก็ตาม อุปกรณ์ Track & Trace ไม่ได้เป็นอุปกรณ์เพียงอย่างเดียวจาก METTLER TOLEDO ในโรงงานเท่านั้น ที่ต้นทางของกระบวนการออกหมายเลขกำกับ เครื่องตรวจสอบน้ำหนักบนสายบน XS3 จาก METTLER TOLEDO จะตรวจสอบว่าลังกระดาษได้รับการบรรจุอย่างเหมาะสม เพื่อตรวจหาลังกระดาษที่บรรจุเกินหรือบรรจุขาด และนำออกจากสายการผลิตก่อนออกหมายเลขกำกับ นอกเหนือจากอุปกรณ์ Track & Trace แล้ว Catalent ยังพิจารณาว่าอุปกรณ์จาก METTLER TOLEDO เป็นส่วนประกอบที่สำคัญต่อความสำเร็จในการบรรจุภัณฑ์และสร้างความพึงพอใจแก่ลูกค้า

กรณีศึกษา