บริษัท Heinrichsthaler Milchwerke GmbH ผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ทำจากนมถึง 200 ตันต่อวันบนสายการผลิต 12 สาย หลักการวิเคราะห์อันตรายและจุดวิกฤตที่ต้องควบคุม (HACCP) ที่บูรณาการเข้าไปในระบบการผลิตช่วยอำนวยความสะดวกให้แก่วิธีการผลิตที่เกี่ยวข้อง ซึ่งได้รับการยืนยันโดยมาตรฐานด้านอาหารระหว่างประเทศ (IFS) อย่างต่อเนื่อง ด้วยซอฟต์แวร์ล่าสุดที่เชื่อมโยงระบบการตรวจสอบทั้งหมดเข้าด้วยกันเป็นเครือข่าย ทำให้ Heinrichsthaler สามารถใช้ข้อมูลการผลิตเพื่อตรวจสอบย้อนกลับผลิตภัณฑ์ทุกชิ้นได้อย่างมั่นใจ โดยมีใช้จ่ายเพียงน้อยนิด
การติดตามตรวจสอบทั่วทุกสายการผลิต
บริษัท Heinrichsthaler ดำเนินการปรับปรุงประสิทธิภาพโรงงานผลิตให้มีประสิทธิภาพสูงสุดอยู่เสมอเพื่อรักษาความสามารถในการแข่งขันเอาไว้ ทางโรงงานได้ติดตั้งเครื่องตรวจสอบน้ำหนักบนสายพานห้าเครื่องที่ทำงานร่วมกับเครื่องตรวจจับโลหะเพื่อสร้างจุดควบคุมวิกฤตที่ด้านหลังเครื่องขึ้นรูปด้วยความร้อนและเครื่องบรรจุลงถุง ระบบตรวจสอบแต่ละระบบสามารถตรวจสอบผลิตภัณฑ์ได้ประมาณ 7,000 ชิ้นต่อชั่วโมง สามารถเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ได้สูงสุดถึงหกชนิดบนสายการผลิตแต่ละสาย
ชุดซอฟต์แวร์การตรวจสอบ ProdX ช่วยให้สามารถตั้งค่าผลิตภัณฑ์ได้อย่างง่ายดาย แม้กระทั่งการส่งผ่านการตั้งค่าผลิตภัณฑ์แบบระยะไกลจากเครื่องตรวจสอบน้ำหนักบนสายพานเครื่องหนึ่งไปยังอีกเครื่องหนึ่ง คุณ Gründinger ผู้อำนวยการฝ่ายการผลิตอธิบายว่า การนำซอฟต์แวร์ ProdX มาใช้เป็นการตัดสินใจอันชาญฉลาด
การติดตามการผลิตแบบเรียลไทม์อย่างสมบูรณ์
"การใช้ ProdX ทำให้เราอยู่ในตำแหน่งที่จะสามารถติดตามตรวจสอบและปรับปรุงค่าเฉลี่ยของน้ำหนักบรรจุภัณฑ์ให้เหมาะสมที่สุด การเตรียมข้อมูลในเชิงรุกแบบเรียลไทม์ช่วยทำให้เราสามารถหลีกเลี่ยงการบรรจุเกินที่ทำให้ต้นทุนสูง เราสามารถลดการสิ้นเปลืองผลิตภัณฑ์ลงจาก 3% เหลือเพียง 0.9% ซึ่งช่วยให้ประหยัดผลิตภัณฑ์ลงได้ 2 กรัมต่อบรรจุภัณฑ์ทันที ซึ่งหมายความว่า การลงทุนในอุปกรณ์การจัดการการตรวจสอบจะถึงจุดคุ้มทุนภายในระยะเวลาสามเดือน"
ผ่านการตรวจสอบได้อย่างง่ายดายและยอดเยี่ยม
ในการผลิตชีสมีการทำงานแบ่งออกเป็นสามกะ เจ็ดวันต่อสัปดาห์ Heinrichsthaler ต้องพึ่งพาความพร้อมใช้งานอย่างต่อเนื่องของสายการผลิตทั้งหมด และพึ่ง ProdX ในการแจ้งเตือนข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นตั้งแต่เนิ่นๆ ซอฟต์แวร์จะติดตามสถานะของส่วนประกอบต่างๆ ของอุปกรณ์การตรวจสอบทั้งหมด และจะแสดงข้อมูลสำคัญโดยใช้สัญลักษณ์สีต่างๆ สามารถมองเห็นกระบวนการผลิตได้อย่างทะลุปรุโปร่ง ทำให้สามารถใช้มาตรการควบคุมกระบวนการผลิตได้ในเวลาที่เหมาะสม เครื่องตรวจจับโลหะจะทำงานห้ารอบต่อกะการทำงาน 8 ชั่วโมงแต่ละกะ คุณ Gründinger ผู้อำนวยการฝ่ายการผลิตจะตรวจสอบบันทึกการทำงานในรอบ 24 ชั่วโมงล่าสุดอย่างสม่ำเสมอ โดยใช้การวิเคราะห์แนวโน้มเพื่อตรวจสอบ เช่น มีข้อมูลน้ำหนักที่ไม่ถูกต้องตรงกันอย่างเด่นชัดหรือไม่ เพียงแค่มองหน้าจอคอมพิวเตอร์ส่วนบุคคลหรือแท็บเลตที่กำลังใช้ซอฟต์แวร์นี้อยู่เพื่อทราบสถานะล่าสุดของกระบวนการผลิต ณ ปัจจุบัน
กรณีศึกษาที่เกี่ยวข้อง
