Ta itu med de produkt- och kvalitetsinspektionsutmaningar som livsmedelstillverkare står inför samtidigt som de hanterar stigande kostnader, alltmer komplex produktion och trycket att få ut produkterna på marknaden snabbare. METTLER TOLEDO hjälper tillverkarna att möta dessa utmaningar och samtidigt upprätthålla efterlevnaden av bestämmelser som Food Safety Modernization Act (FSMA) i USA eller GFSI-erkända standarder som BRCGS-riktlinjerna.
Våra inspektionssystem för livsmedel och drycker verifierar omedelbart att produkter i förpackad och oförpackad form uppfyller de stränga kvalitetsstandarder som krävs för färdigmat, kött, fågel, skaldjur, mejeriprodukter, oljor, fetter, bageri, konfektyr, snacks och grönsaker. Detta inkluderar vätskor, pumpade eller uppslammade material, burkar, glas, flaskor, flödesförpackningar och kartonger.
Livsmedelsproduktion kan kräva hygieniska miljöer och aggressiva rengöringsrutiner. Vi erbjuder modeller av vår inspektionsutrustning som kan spolas ned och snabbt monteras upp igen, vilket minimerar den stilleståndstid som krävs för rengöring.
Alla våra system kan integreras helt i dina nuvarande produktionsprocesser för automatiserad inspektion. Oavsett vilka krav du har är vår utrustning redo att möta utmaningen.
Läs mer om vårt omfattande utbud av lösningar för produkt- och kvalitetsinspektion av livsmedel och drycker genom att bläddra i informationen nedan.
Metal Detection | X-ray Inspection | Checkweighing | Vision Inspection | Quality Management Software |
|
|
|
|
|
Kontaminering av livsmedel och drycker kan få katastrofala följder för konsumenterna, för att inte tala om den potentiella skadan på ett varumärkes rykte. Utländsk kontaminering uppstår när bitar av metall, glas, plast eller andra material tillförs under produktionsprocessen. Detta kan orsakas av användning av förorenade råvaror, skadad produktionsutrustning eller oavsiktlig kontaminering av anställda.
Felaktigt fyllda produkter innebär att tillverkarna riskerar produktåterkallelser, böter från återförsäljare eller rättstvister. Produktinspektionssystem kan verifiera produkternas vikt och fyllnadsnivå och kan till och med skicka feedback till fyllningshuvuden, vilket möjliggör automatiska justeringar. Detta bidrar till att minska kostsamt produktspill och potentiella omarbetningar. Lösningar för kvalitetskontroll som kontrollvägning, visuell inspektion och röntgeninspektion kan bidra till bättre kontroll av fyllnadsnivån.
Den slutliga kvalitetskontrollen av en förpackad produkt är avgörande för att konsumenterna ska kunna lita på att de får produkten i bästa skick. Skadade förpackningar kan inte bara skada en tillverkares varumärkesimage, de kan också utsätta produkten för potentiell kontaminering. Genom att utföra integritetskontroller av förpackningsförseglingar, fullständighetskontroller av förpackningsinnehåll och andra kvalitetsinspektioner får man en sista kvalitetskontroll innan den färdiga produkten skickas iväg. Våra produktinspektionssystem kan inspektera ett brett spektrum av förpackningsformer och storlekar, och våra experter hjälper dig att hitta det system som bäst passar dina specifika applikationsbehov.
Etikettrelaterade defekter och fel är en vanlig orsak till produktåterkallelser, och det är något som enkelt kan förebyggas. Utrustning för kontroll av etikettkvalitet och innehåll hjälper till att skydda ditt varumärke genom att minska risken för felmärkning, feltryck och andra fel som dålig placering, skrynklor, revor och dubbelmärkning. Vi erbjuder ett brett utbud av lösningar som kan utföra kvalitetskontroller av etiketter på många olika typer av produkter, inklusive runda eller orienterade burkar, burkar, flaskor, kartonger, scrounds eller platta förpackningar.
Våra viktigaste fördelar:
Läs mer i vår senaste servicebroschyr som du hittar länkad nedan.
När konserver konsekvent är underfyllda märker kunderna det. De kan returnera produkten och undvika framtida inköp av varumärket. Konsekvent underfyllda produkter kan orsaka missnöjda kunder och påverka varumärkets rykte negativt, och kan även leda till att företaget blir föremål för rättsliga åtgärder för att ha brutit mot vikt- och måttbestämmelser. Överfyllda burkar leder inte lika ofta till kundklagomål, men frekvent överfyllning kan leda till onödigt produktsvinn och utebliven vinst.
För att undvika problemet med under- eller överfyllning väljer många tillverkare en checkvåg som väger varje burk i rörelse via ett transportband, eller ett röntgeninspektionssystem som kan övervaka fyllningsnivåerna i förseglade burkar.
Förebyggande av fysisk kontaminering i livsmedelsprodukter är avgörande för att skydda kundernas säkerhet, förhindra kostsamma produktåterkallelser och undvika skador på varumärkets rykte. Tre sätt som tillverkare av livsmedel och drycker kan arbeta för att undvika risken för fysisk kontaminering i deras produkter som når konsumenten:
Industriell röntgeninspektionsteknik används inom livsmedelsindustrin för att utföra inspektioner av främmande kroppar på en mängd olika livsmedelstyper, inklusive förpackade, oförpackade bulkprodukter eller frysta, och även pumpade vätskor, slurries eller pastor. Röntgeninspektionssystemet kan identifiera fysiska föroreningar som metall, glas, förkalkat ben, sten och tät plast för att skydda din produkts säkerhet.
Röntgensystem kan också inspektera produktens integritet med verktyg som kan mäta massa, räkna komponenter, identifiera saknade eller trasiga produkter, övervaka fyllnadsnivåer, inspektera tätningsintegritet och kontrollera om produkter eller förpackningar är skadade.
Inom livsmedels- och dryckesindustrin används etikettkontroll för att bekräfta att tryckt information som ingredienser, allergener, grafik, ID och streckkoder finns och är korrekt. Man kontrollerar också att etiketten är närvarande, läsbar och korrekt placerad samt att den inte är skrynklig eller sönderriven.
Detta är ett viktigt steg i produktinspektionsprocessen eftersom felmärkta produkter är en förebyggbar orsak till kostsamma produktåterkallelser som kan skada varumärkets rykte och tillverkarens slutresultat.
Dessutom spelar produktpresentationen en viktig roll för vilka produkter en konsument väljer att köpa. Sneda, felaktiga eller olämpligt applicerade etiketter kan ge ett dåligt intryck av den övergripande produkten.
Många tillverkare undviker dessa problem helt och hållet genom att lägga till maskinell visionsinspektion till sitt övergripande produktinspektionsprogram. Dessa system kan konfigureras för att inspektera en mängd olika förpackningsstorlekar och -former, och kan även kombineras med annan produktinspektionsutrustning som kontrollvågar och metalldetektorer för hög effektivitet i mindre utrymmen. uppfylla kraven för deras specifika produkttyp och -form.
Huvudfunktionen för en kontrollvägare för livsmedel är att verifiera vikten på livsmedelsprodukter när de rör sig längs ett transportband i en produktionslinje. Detta viktiga steg i livsmedelsinspektionen bidrar till att förhindra att under- eller överfyllda livsmedelsförpackningar når konsumenterna och bidrar till efterlevnad av lokala och globala vikt- och måttbestämmelser. Detta bidrar till att minimera risken för kostsamma produktåterkallelser, hålla konsumenterna nöjda och undvika slöseri med produkter.
Kontrollvågar för livsmedel kan också utföra fullständighetskontroller av förpackningskomponenter och kan även kombineras med annan utrustning för produktinspektion, t.ex. röntgeninspektion, metalldetektering och maskinseendeinspektion. De kan även kombineras med flera olika tekniker för en effektiv användning av utrymmet och högre skyddskapacitet.
Industriella metalldetektorer för livsmedelsproduktion används i olika skeden av produktionen, beroende på var i produktionslinjen produkten löper störst risk att utsättas för metallföroreningar. Dessa högriskplatser kallas "kritiska kontrollpunkter" (CCP) och är definierade platser där produktinspektionsutrustning som industriella metalldetektorer är bäst placerade.
Metalldetekteringssystem kan användas i början av produktionslinjen för att övervaka kvaliteten på inkommande råmaterial och för att skydda dyr utrustning i efterföljande led. De kan användas under tillverkningen i högriskområden för metallkontaminering. De kan också användas i slutet av produktionslinjen, före leverans, där risken för ytterligare kontaminering är minimal.
För bästa möjliga konsumentskydd och varumärkesskydd väljer många tillverkare att använda metalldetektering och annan teknik för produktinspektion på två eller flera områden i produktionslinjen, vilket ytterligare minskar risken för ett katastrofalt återkallande av livsmedel.
De vanligaste problemen som livsmedelstillverkare stöter på i samband med förpackningen av sina livsmedelsprodukter är: överfyllda eller underfyllda förpackningar, förpackningar som saknar komponenter (t.ex. bipacksedlar), skadade eller trasiga förseglingar samt etiketter med saknad, ofullständig eller felaktig information.
För att lösa dessa problem används automatiserade insp ektionsenheter i produktionsprocessen för att hjälpa till med flera av dessa produktionsutmaningar. Kontrollvågar och röntgeninspektionssystem hjälper till att övervaka korrekt fyllning och saknade komponenter, medan röntgen och maskinvision kan användas för att inspektera förpackningsförseglingar. Visioninspektion kan också användas för att kontrollera att etiketter finns, är korrekta, innehåller all information som krävs och inte är skadade.
Många moderna kvalitetsinspektionssystem kan övervaka fyllningsnivåerna i dina livsmedels- och dryckesprodukter - vilket som är bäst att använda beror på produkttyp, storlek och typ av förpackning, om du behöver justera fyllningsinställningarna automatiskt baserat på viktdata och om andra kvalitetskontroller önskas tillsammans med kontroll av korrekta fyllningsnivåer.
Om du bara behöver övervaka fyllningsnivåerna efter vikt för att uppfylla lagstadgade riktlinjer eller standarder, eller om du vill övervaka fyllningsprocesserna noggrant och automatiskt justera fyllningshuvudena för att uppfylla kraven - utan att slösa bort värdefull produkt - kan det bästa alternativet vara en in-motion checkweigher. Checkvågar kan tillförlitligt väga varje enskild produkt vid höga hastigheter och säkert avvisa alla artiklar som inte uppfyller standarderna utan att sakta ner produktionslinjen. Alternativ för produkthantering, t.ex. styrskenor, finns tillgängliga så att instabila produkter kan flyttas i vägningshastighet utan att välta eller skapa oväntad stilleståndstid genom att orsaka stopp i produktlinjen.
Om det är viktigare för din produkt att mäta massa eller den faktiska nivån på en produkt som är benägen att sätta sig, kommer du att vara mer lämpad att gå med ett industriellt röntgeninspektionssystem. Röntgeninspektionsmaskiner kan verifiera fyllnadsnivåer och utföra massmätningar, med den extra förmågan att upptäcka främmande föroreningar tillsammans med andra kvalitetskontroller som förpackningsintegritet och övervakning av trasiga föremål.
Att implementera en omfattande kvalitetskontrollprocess som inkluderar användning av automatiserad inspektionsutrustning vid förutbestämda kritiska kontrollpunkter (CCP) är ett av de bästa sätten att leverera högkvalitativa produkter till återförsäljare. Med utrustning för produktinspektion kan du minimera specifika risker eller faror för konsumentsäkerheten och produktkvaliteten.
Genom att använda smart QMS-programvara, även känd som Quality Management System-programvara, för att kontinuerligt övervaka och utvärdera driften av din produktinspektionsutrustning kan du dessutom förbättra effektiviteten och göra automatiserade justeringar i farten, samtidigt som du behåller digitala register över inspektionsdata för att bevisa due diligence.
Den internationellt tillämpade HACCP-metoden (Hazard Analysis and Critical Control Points) fokuserar på specifika processer eller produkter, och identifierar och kontrollerar specifika faror.
Medan HACCP fokuserar specifikt på analys och kontroll av faror, ger HARPC (Hazard Analysis and Risk-Based Preventive Controls) och cGMP (Current Good Manufacturing Practices) programmen en mer omfattande strategi och omfattar förebyggande åtgärder, riskbaserade överväganden och bredare tillverkningsstandarder.
HARPC är ett USA-centrerat program som tillämpas av FDA. Det har en bredare ansats för att hantera livsmedelssäkerhet och andra livsmedelsrisker, inklusive avsiktlig förfalskning och ekonomiskt motiverade bedrägerier. cGMP är ett krav i flera länder och ger en bredare omfattning av krav för den övergripande tillverkningsmiljön och praxis.
Dessa program bör integreras med varandra för att skapa ett robust program för hantering av livsmedelssäkerhet.
FDA förlitar sig huvudsakligen på att genomföra personliga revisioner eller revisioner på distans för att verifiera att tillverkarna följer de riktlinjer som krävs för livsmedelsförpackningar. Om förpackningsöverträdelser upptäcks riskerar tillverkarna obligatoriska eller frivilliga produktåterkallelser plus medföljande böter.