Непрерывное дозирование значительно повышает эффективность и качество при производстве таблеток, однако может существенно усложнить разработку процессов. Откройте возможности систем гравиметрического дозирования.
- Узнайте больше о технологии непрерывного дозирования
- Познакомьтесь с преимуществами высокоточных весовых модулей
- Познакомьтесь с преимуществами высокоточных весовых платформ
 |
Долгие годы непрерывное производство в фармацевтической промышленности казалось перспективным, но недосягаемым. Однако многолетние разработки принесли свои плоды, и непрерывные производственные линии стали реальностью.
Непрерывное производство твердых лекарственных форм для приема внутрь способствует значительному повышению эффективности и качества, однако усложняет разработку процессов. Давайте детально рассмотрим важнейшие элементы непрерывного производства твердых лекарственных форм и разберемся, какие моменты необходимо учитывать при покупке такой системы.
Значимость непрерывного дозирования
Модуль непрерывного дозирования и смешивания обычно состоит из устройств гравиметрической подачи АФИ и вспомогательных веществ, а также мешалки. Модуль подает вещества непосредственно в таблеточный пресс, дробилку или экструзионную машину и способен обрабатывать от 50 г до 250 кг в час.
Взвешивание продуктов высокого качества
Качество продукции зависит от точности и стабильности гравиметрических процессов дозирования. Любая ошибка приводит к отклонениям. Кроме того, дозирование микрокомпонентов, таких как АФИ, требует уровня точности, которого можно добиться только с помощью гравиметрических устройств. Другие технологии дозирования порошков, например расходомеры, значительно уступают им в точности.
Требования к стабильному качеству подачи
Датчик веса должен сочетать высокую точность и большой НВП. Последний параметр очень важен, поскольку датчик располагается под шнековым устройством подачи с загрузочным ковшом, который наполнен дозируемым материалом. Кроме того, датчик веса должен часто обновлять данные измерений и быстро передавать измеренные значения на контроллер. Это необходимо для точного управления устройством подачи и стабильного дозирования материалов.
При выборе системы непрерывного дозирования убедитесь, что гравиметрическое устройство подачи соответствует требованиям производственного процесса. Другой важный критерий — легкость тестирования и очистки, зависящая от конструкции датчика веса и устройства подачи.
Ключевые преимущества непрерывного дозирования
- Повышение качества: за счет простой интеграции с последующими процессами снижается риск разделения.
- Повышение эффективности: благодаря встроенным функциям мониторинга и контроля процесс полностью автоматизирован.
- Сокращение времени выхода на рынок: больше не нужно тратить время и силы на перенос процессов из лаборатории на производство.
- Уменьшение площади: такой модуль занимает всего 2 x 2 x 2 м.