Агрессивная технологическая среда может вызвать сильную коррозию прибора или загрязнение оптики. Технология ISM позволяет гибко планировать техническое обслуживание и своевременно заменять компоненты.
Газоанализатор кислорода — это аналитический прибор для измерения концентрации кислорода с целью обеспечения безопасности технологических процессов. GPro® 500 представляет собой уникальный спектрометр на основе настраиваемого диодного лазера, предназначенный для использования в системах инертизации и контроля горения. Он измеряет концентрацию кислорода в трубопроводе в режиме реального времени. Прибор работает по принципу возвращенного пути лазерного луча, что упрощает установку и измерение.
TDL-анализаторы GPro 500 легко адаптируются к конкретным технологическим требованиям. Имеются конструкции для труб малого диаметра DN 50 (2 дюйма), для потоков с высоким содержанием пыли и капель, а также для систем инертирования.
В TDL-анализаторах МЕТТЛЕР ТОЛЕДО используется конструкция с многократно увеличенным оптическим путем: лазерный источник и детектор расположены в одном блоке на одном конце датчика, а лазерный луч возвращается на детектор с помощью отражателя.
Благодаря модульной конструкции TDL-анализатора GPro 500 появляется возможность выбрать то устройство сопряжения, которое подходит для конкретной системы, с учетом особенностей измеряемого параметра.
Благодаря отказу от системы отбора и кондиционирования проб, требующей трудоемкого обслуживания, анализаторы на основе настраиваемого диодного лазера обеспечивают стабильную производительность. Им достаточно технического обслуживания только один раз в год.
TDL-анализаторы имеют прочную конструкцию и невосприимчивы к помехам в самых сложных условиях критических процессов.
Газоанализатор на основе настраиваемого диодного лазера выполняет измерение менее чем за две секунды. Это способствует быстрому реагированию на возможное формирование взрывоопасной смеси.
TDL-спектрометры МЕТТЛЕР ТОЛЕДО позволяют контролировать содержание кислорода, угарного газа, углекислого газа, влаги, сероводорода, хлористого водорода, аммиака и метана.
Агрессивная технологическая среда может вызвать сильную коррозию прибора или загрязнение оптики. Технология ISM позволяет гибко планировать техническое обслуживание и своевременно заменять компоненты.