Системы динамического взвешивания
Соответствие законодательным требованиям и сокращение потерь в пищевой, фармацевтической, химической промышленности, производстве напитков, а также в непищевом производстве.
Улучшение коммуникации и показателей эффективности |
В этом информационном документе описаны пути развития программного обеспечения для технологических и информационных систем, широко применяемых в промышленности.
Коммуникация между машинами — один из важнейших факторов, определяющих эффективность производственного процесса. Скорость и эффективность современного производства зависит от координации работы разных единиц оборудования, предназначенных для производства, упаковки и доставки продукции.
В этом информационном документе подробно раскрыто значение меток PackTags как стандартного набора терминов и структур. Столь же детально рассмотрены пути применения этого стандарта для улучшения коммуникации внутри системы между производственными машинами и контрольными устройствами.
В документе раскрываются шесть основных тем:
Скачайте информационный документ, чтобы узнать больше
Стандарт PackML удобен тем, что позволяет производителям оптимизировать сбор и обработку данных, особенно в системах, включающих контрольное оборудование. Достоинства контрольного оборудования не ограничиваются предотвращением возвратов продукции. Возможность анализировать производственный процесс — один из самых убедительных аргументов в пользу внедрения систем контроля продукции. Применение стандартного протокола облегчает сбор и экспорт производственных данных со всех единиц оборудования, входящих в производственную линию. PackML — это промышленный стандарт, который производители применяют для сбора информации и коммуникации между машинами. Возможность создавать пользовательские теги, совместимые с существующей структурой PackML, обеспечивает при интеграции контрольного оборудования необходимую функциональную гибкость, которая облегчает сбор дополнительных данных о среде выполнения. Сотрудничество с производителем оборудования, имеющим обширный опыт работы с OMAC, гарантирует успешное преодоление сложностей, возникающих в ходе установки контрольного оборудования на производственной линии.