Автоматизация производства — важнейший этап цифровизации, поскольку с ее помощью можно значительно повысить производительность, качество, выход продукции и окупаемость инвестиций. Однако внедрение автоматизации может оказаться непростой задачей. Успех зависит от правильного выбора оборудования для каждого этапа процесса.
Скачайте электронное руководство и узнайте, как обеспечить гибкость и развитие предприятия с помощью устройств, которые могут адаптироваться под будущие потребности.
Данное электронное руководство содержит рекомендации по автоматизации процедур взвешивания, а также полезные советы и решения для всех сфер деятельности предприятия. К ним относятся проектирование, производство, контроль качества, цепочка поставок и руководство.
Найдите технологию, которая поможет достичь любой из этих важных целей:
Инвестируйте средства в оборудование, которое будет совершенствоваться вместе с вашим предприятием по мере развития технологий. Чтобы подготовить предприятие к будущему росту и добиться успеха в процессе непрерывного совершенствования, необходима полная прозрачность и доступность данных. Временные перебои в работе из-за внедрения средств автоматизации быстро окупаются благодаря получению более ценных данных, повышению прозрачности процессов и многим другим преимуществам.
Высокое качество невозможно без тщательного мониторинга и корректировки процессов. Это означает, что необходимо повысить прозрачность и контроль процессов, а также оптимизировать сбор данных и тестирование оборудования. Оборудование для автоматизации взвешивания помогает добиться максимальной прозрачности и упростить прослеживаемость, а методика Good Weighing Practice™ позволяет составить конкретный план обеспечения качества для данного вида оборудования.
Чтобы добиваться лучших результатов с меньшими затратами, необходимо решать такие задачи, как повышение эффективности работы персонала и предотвращение ненужных простоев для повышения производительности. Автоматизация с использованием подходящего оборудования может помочь в обучении операторов, снизить влияние человеческого фактора, повысить производительность оборудования и предотвратить простои.
После внедрения нового процесса техническое обслуживание становится наиболее важным фактором, определяющим непрерывность работы. Необходимо решить такие проблемы, как сохранение точности оборудования в долгосрочной перспективе и оптимизация обслуживания для защиты финансовых показателей компании. Без надлежащих регулярных проверок даже самое дорогостоящее оборудование может выдавать результаты, не отвечающие критериям допуска, а также бывает трудно определить, когда оборудование нуждается в техническом обслуживании. Автоматизация может обеспечить мониторинг состояния весоизмерительной системы в режиме реального времени, что поможет планировать обслуживание заранее.
