W celu sprostania oczekiwaniom klientów i uzyskania pewności, że w pudełkach znajduje się wymagana ilość części, wiodący dostawca zaworów silnikowych wdrożył automatyczny system kontroli wtórnej każdej dostawy, zwiększając wydajność i poprawiając poziom zadowolenia klientów.
 |
Producent zaworów silnikowych działający na rynku amerykańskim natknął się na problem, gdy ważny klient zajmujący się produkcją samochodów postawił producentowi wymaganie dotyczące modernizacji jego systemu kontroli ilości zaworów silnikowych. Chociaż firma dostarcza wysokiej jakości zawory silnikowe dla przemysłu samochodowego od 1987, jej system kontroli jakości nie należał do najdoskonalszych. Aby spełnić oczekiwanie ważnego klienta, należało wdrożyć dwuetapowy automatyczny system kontroli ilości części w każdym transporcie.
Przepełnienie czy niedopełnienie? – natychmiastowa informacja
Firma wybrała system kontroli składający się z terminala wagowego ICS685 oraz wagi stołowej PBD655. Wybrane rozwiązanie utorowało drogę do sprawniejszej, wydajniejszej i dokładniejszej kontroli jakości – eliminującej ponadto błąd człowieka. Wyświetlacz terminala ICS685z technologią colorWeight® w jednoznaczny sposób wskazuje, czy masa docelowa została osiągnięta. Kolorowy wyświetlacz pozwala operatorom szybko ustalić, czy masa opakowania jest prawidłowa. Jeśli tak jest, kolor tła wyświetlacza jest zielony. Funkcjonalność colorWeight® informuje również o błędach. Jeśli tło wyświetlacza jest w kolorze czerwonym lub żółtym, to oznacza to, że w opakowaniu znajduje się za mało lub za dużo części. Terminal wagowy ICS685 gromadzi również informacje o masie każdego wysłanego opakowania.
Trzeci poziom kontroli
Pamięć alibi terminala umożliwia ponadto gromadzenie danych i ich przenoszenie do innego urządzenia w celu wykonania trzeciej kontroli, jeśli zajdzie taka konieczność. Dzięki uaktywnionej pamięci alibi waga rejestruje w swojej pamięci wszystkie transakcje. Zawartość pamięci alibi DatabICS można przenosić w formie pliku CSV do nośnika pamięci USB lub do oprogramowania METTLER TOLEDO. Pamięci alibi nie można poddawać edycji lub przy niej majstrować. Operatorzy mają zatem pewność, że prezentowane wyniki odpowiadają rzeczywistym transakcjom, które przeszły przez wagę. Wiarygodne wyniki można porównywać z ręcznie sporządzonymi zapisami w celu zlokalizowania miejsca wystąpienia rozbieżności.
Wzrost wydajności
Oprócz wyższego poziomu przejrzystości całego procesu produkcji, osiągnięto również wyższą wydajność. Przemieszczanie się produktów na linii produkcyjnej trwa krócej dzięki funkcjonalności colorWeight®.
Główny inżynier ds. produkcji w firmie potwierdza, że bardzo wysoko sobie ceni korzyści wynikające ze stosowania nowego systemu. "Oszczędność czasu przynosi duże korzyści, natomiast wyższa dokładność zapisów jest niezwykle pomocna," przekonuje. System pozwala wychwycić wszystkie błędy w przesyłkach przed ich wysłaniem do klientów. Osiągnięto w ten sposób wyższy poziom zadowolenia klientów. Inżynier potwierdził, że zetknął się po raz pierwszy w swojej karierze z rozwiązaniem, gdzie wagi są wykorzystywane do liczenia ilości części. "Jesteśmy bardzo zadowoleni, ponieważ udało nam się znaleźć bardzo wydajne i skuteczne rozwiązanie."