Urządzenia do kontroli rentgenowskiej produktów w rurociągach
Rozwiązania do kontroli rentgenowskiej na linii produkcyjnej zwiększają bezpieczeństwo pompowanych produktów spożywczych
Zastosowanie w rurociągach
METTLER TOLEDO Safeline oferuje rurociągowe systemy kontroli rentgenowskiej produktów opracowane specjalnie na potrzeby sprawdzania produktów pompowanych, takich jak mięso i drób, a także zawiesiny, substancje półstałe i płyny, na dowolnym etapie obróbki oraz przed końcowym pakowaniem. Do najczęstszych zastosowań można zaliczyć kontrolę sosów, dżemów, mięsa mielonego, stopionej czekolady i produktów mlecznych do smarowania, a także produktów, które nie mogą być przesiewane – na przykład przecierów owocowych o niejednolitej konsystencji czy jogurtów z kawałkami owoców.
Bardzo wysokie bezpieczeństwo produktu
Urządzenia do kontroli rentgenowskiej produktów w rurociągach już na wczesnych etapach procesu produkcji wykrywają i usuwają substancje zanieczyszczające, m.in. szkło, metale, kamienie, zwapniałe kości i tworzywa sztuczne o dużej gęstości, zapewniając najwyższy stopień bezpieczeństwa pompowanych produktów spożywczych. Technologia precyzyjnej kontroli rentgenowskiej pozwala zminimalizować ryzyko wycofywania produktów, chronić zdrowie konsumentów i zabezpieczyć reputację marki.
Wysoka wydajność produkcyjna
Systemy METTLER TOLEDO Safeline do kontroli rentgenowskiej produktów w rurociągach charakteryzują się dużą wydajnością produkcyjną, możliwością automatycznej kalibracji i higieniczną konstrukcją. W przypadku kontroli zawiesin, substancji półstałych i płynów wydajność wynosi do 18 ton na godzinę, a podczas kontroli mięsa i drobiu jest to zazwyczaj około 9 ton na godzinę. Systemy rentgenowskie do kontroli produktów w rurociągach mogą automatycznie dostosować prędkość skanowania i odrzucania do zmiennej prędkości przepływu wyrobów na podstawie sygnału z linii produkcyjnej.
Ograniczenie odpadów
Skuteczność wykrywania zanieczyszczeń jest zwykle wyższa na wczesnych etapach procesu produkcyjnego, kiedy nieprzetworzona żywność może być eksponowana w warstwach o bardziej jednolitej (homogenicznej) formie i mniejszej grubości. Jeśli usuwanie zanieczyszczeń, na przykład kości z produktów drobiowych, odbywa się na wczesnym etapie produkcji, zmniejsza się ilość odpadów, a producent ponosi niższe koszty.
Przykładowe często zadawane pytania
Jakie korzyści niesie zastosowanie systemów kontroli rentgenowskiej do pompowanych produktów spożywczych?
Skuteczność wykrywania zanieczyszczeń mechanicznych jest wyższa na wczesnych etapach procesu produkcyjnego, kiedy nieprzetworzona żywność pompowana może być eksponowana w warstwach o mniejszej grubości. Zainstalowanie urządzenia do kontroli rentgenowskiej na wczesnym etapie produkcji umożliwia producentowi monitorowanie jakości wyrobów dostarczanych przez dostawcę. Pozwala to zapobiec uszkodzeniu sprzętu w dalszej części linii produkcyjnej oraz wyeliminować zanieczyszczenia, zanim produkty uzyskają wyższą wartość, co ostatecznie może dla producenta oznaczać oszczędność czasu i pieniędzy.
Powiązane materiały:
Jak na istniejącej linii produkcyjnej zamontować system kontroli rentgenowskiej produktów w rurociągach?
Podłączenie urządzeń do kontroli rentgenowskiej do istniejącej rurociągowej linii produkcyjnej jest proste. W celu podłączenia rurociągu, przez który pompowane są produkty, do kolektora urządzenia rentgenowskiego wykorzystywane są standardowe złączki.
Powiązane materiały:
Jak odbywa się odrzucanie pompowanego produktu z rurociągu?
Dostępne są różne rodzaje zaworów odrzucających. Wybór zależy od konkretnego zastosowania. W przypadku sosów i zawiesin największą efektywność zapewnia zazwyczaj trójdrożny zawór przekierowujący. Na liniach przetwarzających mięso i drób z uwagi na zawartość kawałków mięsa w przepływie najczęściej stosuje się zawór krojący. Wybór zaworu zależy także od temperatury produktu, a także tego, czy mechanizm musi spełniać wymogi czyszczenia w miejscu pracy (CIP) lub aseptycznego czyszczenia na linii.
Powiązane materiały:
Do jakich zastosowań pompowanych produktów spożywczych nadają się urządzenia do kontroli rentgenowskiej produktów w rurociągach?
Kontrola rentgenowska najlepiej sprawdza się w przypadku produktów pompowanych o jednolitej strukturze – ten warunek spełniają mięso i drób, płyny, zawiesiny oraz pasty.
Jakie rozmiary rur są dostępne?
Standardowy rozmiar to 3 lub 4 cale (75 mm lub 100 mm).
Powiązane materiały:
Jak można przetestować parametry rurociągowego systemu do kontroli rentgenowskiej?
W przypadku urządzeń rentgenowskich do kontroli substancji płynnych, zawiesin i past próbki testowe najlepiej umieszczać niezależnie w strumieniu produktu. Następnie należy sprawdzić, czy urządzenie odrzucające skutecznie usunie je z rurociągu. Próbka testowa powinna być umieszczona w materiale o kolorze różniącym się od koloru produktu. Ułatwi to jej odnalezienie w odrzuconym produkcie. Jeżeli próbka testowa znajdzie się pośrodku odrzuconego produktu, będzie to oznaczało, że synchronizacja czasowa mechanizmu odrzucania jest prawidłowa. Test powinno się zwykle powtórzyć trzykrotnie.
Jaką wydajność produkcyjną można osiągnąć w przypadku produktów pompowanych?
Systemy METTLER TOLEDO Safeline X-ray do kontroli produktów w rurociągach charakteryzują się wysoką wydajnością, możliwością automatycznej kalibracji i higieniczną konstrukcją. W przypadku kontroli zawiesin, substancji półstałych i płynów można uzyskać wydajność produkcyjną do 18 ton na godzinę. W przypadku mięsa i drobiu wartość ta wynosi zazwyczaj do 9 ton na godzinę.
Powiązane materiały:
Na jakim etapie produkcji kontrola rentgenowska jest bardziej efektywna? W trakcie przetwarzania – w rurociągu czy po zakończeniu przetwarzania lub na końcu linii produkcyjnej?
Najpewniejszym sposobem zapewnienia, że produkty spożywcze będą wolne od zanieczyszczeń, jest stosowanie procesu HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points – analiza zagrożeń i krytyczne punkty kontrolne). Producenci powinni dokonać oceny procesu produkcyjnego i zidentyfikować zagrożenia dla bezpieczeństwa produktu. Tam gdzie zostanie wykryte zagrożenie zanieczyszczeniami mechanicznymi, należy ustanowić krytyczny punkt kontrolny. Często takie punkty umieszcza się na wczesnych etapach produkcji. Pozwala to wykryć i usunąć zanieczyszczenia, zanim produkt zyska większą wartość. W innych przypadkach bardziej przydatne może być kontrolowanie produktu na końcu procesu, przed wysyłką.
Czy systemy do kontroli rentgenowskiej produktów w rurociągach mają higieniczną konstrukcję?
Czy serwisowanie systemów kontroli rentgenowskiej jest kosztowne?
Każdy zakup systemu kontroli rentgenowskiej powinien zostać uzupełniony przez zawarcie odpowiedniej umowy serwisowej. Gwarancją optymalnego funkcjonowania systemu rentgenowskiego jest jego regularne serwisowanie obejmujące również weryfikację parametrów. Pozwala to zapobiec problemom z bezpieczeństwem produktów spożywczych. Konserwacja zapobiegawcza pozwala producentom uniknąć przestojów wynikających z konieczności wykonania niezaplanowanych prac przy urządzeniach.
W przypadku zawarcia umowy na obsługę serwisową wszystkie generatory rentgenowskie METTLER TOLEDO X3000 zostają objęte pięcioletnią gwarancją. Zapewnienie ochrony najbardziej wartościowego elementu systemu rentgenowskiego zapewnia długie bezawaryjne działanie.
Powiązane materiały: