Systemy kontroli rentgenowskiej pojemników szklanych | mt.com
Zapytanie ofertowe

Jakie problemy mogą pojawić się przy kontroli pojemników szklanych pod kątem obecności zanieczyszczeń?

Szklane pojemniki są jednym z najtrudniejszych produktów do kontroli, głównie dlatego, że podstawową substancja zanieczyszczająca jest szkło, które jest tym samym materiałem i gęstością co opakowanie. Gęstość materiału, dno, denko, ściany boczne i szyjka pojemnika mogą powodować martwe punkty, co sprawia, że kontrola jest jeszcze trudniejsza. Oznacza to że potencjalne zanieczyszczenia w rodzaju odłamków szkła mogą pozostać niezauważone. METTLER TOLEDO oferuje szereg systemów kontroli produktów w opakowaniach ze szkła zapewniających wykrywanie wszystkich zanieczyszczeń fizycznych.

Powiązane:

Czy szklane pojemniki mogą pogarszać wydajność przemysłowych systemów kontroli rentgenowskiej?

Pojemniki szklane często cechują się wieloma naturalnymi odchyleniami i niejednorodnościami. Podczas gdy całkowita masa i zewnętrzny kształt butelki lub słoika pozostają takie same jak w przypadku formy, różna grubość szklanych ścian, a zwłaszcza denko, może wynosić nawet 20 procent. Może to utrudnić wykrywanie zanieczyszczeń. METTLER TOLEDO oferuje szereg systemów kontroli produktów w opakowaniach ze szkła które zapewnią wykrycie wszystkich zanieczyszczeń fizycznych.

Dostępne są różne przemysłowe systemy kontroli rentgenowskiej do kontroli słoików, butelek i innych pojemników szklanych, w tym systemy z wiązkami pojedynczymi, dzielonymi, kombinowanymi i skośnymi.

Jak działa detektor rentgenowski do kontroli produktów pakowanych w szklane pojemniki?

Jeśli chodzi o kontrolę produktów pakowanych w szkło, systemy rentgenowskie z wiązką poziomą najlepiej nadają się do kontroli szkła w opakowaniach ze szkła. Kluczowym czynnikiem czułość wykrywania zanieczyszczeń w pojemnikach szklanych jest głębokość pojemnika, ponieważ wiązka rentgenowska musi przejść przez produkt. Generator rentgenowski systemu z wiązką poziomą jest zamontowany w bocznej części maszyny, skanując przez bok pojemnika. Pozwala to na łatwiejsze wykrywanie substancja zanieczyszczających w trudnych do skontrolowania obszarach, takich jak ściany boczne i denko pojemnika, co z kolei minimalizuje błędne odrzuty. 

Powiązane:

Czy do kontroli pojemników szklanych korzystniej jest użyć systemu z wieloma wiązkami?

Prawdopodobieństwo wykrycia substancji zanieczyszczającej można zwiększyć przez zastosowanie dwóch lub większej liczby wiązek promieniowania rentgenowskiego. Na przykład: odłamek szkła nigdy nie jest idealnego kształtu, raczej ma tendencję do bycia odłamkiem o nieregularnym kształcie. Im bardziej zanieczyszczenie fizycznne znajduje się na drodze wiązki rentgenowskiej, tym więcej produktu jest wypierane przez gęstszy materiał, co sprawia, że substancja zanieczyszczająca jest łatwiejsza do wykrycia. Jednoczesna kontrola tego samego pojemnika pod różnymi kątami zwiększa szansę na wykrycie odłamka.

Powiązane:

Jakich próbek testowych należy używać do walidacji działania kontroli rentgenowskiej szkła w pojemnikach szklanych?

Zaleca się, aby szklane próbki testowe były wykonane z tego samego materiału, co pojemnik, który kontrolujesz, ponieważ ten rodzaj szkła jest najbardziej reprezentatywny dla możliwego zanieczyszczenia fizycznego. Zaleca  się również używanie kawałków szkła o nieregularnych kształtach ponieważ takie właśnie odłamki sprawiają najwięcej trudności urządzeniu do kontroli rentgenowskiej i oprogramowaniu.

Powiązane:

Jak zapobiec uszkodzeniu szklanych pojemników przy odrzucaniu z linii o dużej prędkości?

Do automatycznych systemów kontroli rentgenowskiej dostępnych jest wiele różnych systemów odrzutu. Prawidłowy wybór będzie zależał od kilku czynników, takich jak środowisko, prędkość taśmy oraz waga i rozmiar pojemnika. W przypadku zastosowań o dużej prędkości można zastosować bardziej zaawansowane systemy odrzutu z ostrożną obsługą produktów. Płynnie przekierowują one pojemniki z dużą prędkością na równoległy przenośnik odrzutu, zapobiegając uszkodzeniu szklanego pojemnika.

Powiązane:

Czy systemy kontroli rentgenowskiej pojemników szklanych mogą wykonywać dodatkowe kontrole poza wykrywaniem zanieczyszczeń szklanych?

Systemy kontroli rentgenowskiej pojemników szklanych mogą w jednym przejściu wykonać różne zadania kontrolne w tym:

  • monitorowanie poziomów napełnienia;
  • wykrywanie uszkodzonych pojemników
  • sprawdzanie zamknięć

Dzięki temu producenci mogą lepiej chronić jakość i integralność produktów zanim opuszczą one zakład produkcyjny.

Powiązane:

Opracowanie techniczne: Kontrola rentgenowska to coś więcej niż tylko wykrywanie zanieczyszczeń

Czy serwisowanie systemów rentgenowskich przeznaczonych do kontroli pojemników szklanych jest kosztowne?

Każdy zakup przemysłowego systemu kontroli rentgenowskiej powinien zostać uzupełniony odpowiednią umową serwisową. Regularne serwisowanie systemu rentgenowskiego, w tym weryfikacja wydajności, pozwala utrzymać jego optymalny poziom działania. Profilaktyczna konserwacja pozwala producentom uniknąć przestojów wynikających z nieoczekiwanych awarii.

W przypadku zawarcia umowy serwisowej wszystkie generatory rengenowskie serii X są objęte pięcioletnią gwarancją. Chroniąc najcenniejszą część detektora rentgenowskiego, producenci mogą mieć pewność, że czas sprawnego działania produkcji zostanie zmaksymalizowany.

Powiązane:

System kontroli rentgenowskiej

Kontrola rentgenowska Safeline

Wyższe bezpieczeństwo produktów i kontrola jakości dzięki detektorom rentgenowskim i kontroli x-ray

Optymalizacja kontroli opakowań szklanych

Optymalizacja kontroli opakowań szklanych

Dowiedz się, jak technologia kontroli rentgenowskiej zapewnia bezpieczeństwo produktów w opakowaniach szklanych

Wykrywanie szkła w szkle

Optymalne wykrywanie szkła w szkle – bezpłatne materiały do ściągnięcia

Nowa infografika pokazuje, jak w 4 prostych krokach znaleźć najlepszy system kontroli rentgenowskiej

Przewodnik: Jak zoptymalizować kompleksową kontrolę produktów w opakowaniach ze szkła

Pokonaj wyzwania związane z wykrywaniem szklanych zanieczyszczeń w pojemnikach ze szkła

Przewodnik: Jak zoptymalizować kompleksową kontrolę produktów w opakowaniach ze szkła