Czujniki ISM™ pomagają utrzymać spójność procesów, ponieważ zapewniają niezwykle niezawodne pomiary i informują o konieczności konserwacji, dając większą pewność procesu.
Juan de Dios Tecalco, kierownik, Piasa Group, Meksyk
Czujniki ISM wykorzystują wieloletnie doświadczenie METTLER TOLEDO w dziedzinie technologii czujników do kontroli procesów przemysłowych, aby zapewnić najwyższą dokładność pomiarów, niezależnie od tego, jak trudne są warunki procesu. Po wykonaniu pomiaru sygnał analogowy podatny na zakłócenia z czujników jest przekształcany na solidny sygnał cyfrowy i przesyłany do podłączonego przetwornika.
Dzięki wbudowanemu monitorowaniu stanu czujników ISM zawsze wiadomo, czy pomiary są wiarygodne.
Połączenie najnowocześniejszej technologii i funkcji monitorowania stanu czujników gwarantuje, że pomiary wykonywane przez czujniki ISM są zawsze niezawodne.
W tym filmie wyjaśniono, dlaczego czujniki ISM zapewniają bardziej niezawodne pomiary niż inne technologie czujników analitycznych:
Czujniki analogowe generują czuły sygnał na wyjściu, który może być zakłócany przez otoczenie. Wewnątrz czujników ISM sygnał analogowy jest przekształcany na solidny sygnał cyfrowy. Ponieważ sygnał jest cyfrowy, nie wpływa na niego ani pobliski sprzęt, ani długie kable czy wilgoć w otoczeniu.
Niezależnie od tego, jak trudne mogą być warunki procesu, potrzebne są czujniki analityczne, które umożliwią sprawną i bezproblemową produkcję. Dlatego nasza szeroka gama czujników ISM została zaprojektowana z uwzględnieniem funkcji, które pozwalają im lepiej wytrzymać trudne warunki niż w przypadku innych czujników.
Nieoczekiwana awaria czujnika lub błędne pomiary mogą stanowić ogromne problemy. Wbudowane monitorowanie stanu czujników ISM o wysokiej precyzji wykorzystuje dane z przeszłości i teraźniejszości, aby dokładnie przewidzieć, kiedy czujnik będzie musiał zostać skalibrowany lub wymieniony, dzięki czemu można w pełni polegać na każdym pomiarze.
Aby osiągnąć spójność procesów, potrzebne są dokładne i niezawodne czujniki. Pomiary wykonywane przez czujniki ISM są bardzo dokładne, ponieważ wykorzystują technologię pomiarową, która lepiej wytrzymuje trudne procesy. Pomiary są obliczane bezpośrednio w czujniku i przesyłane cyfrowo, dzięki czemu nie ma strat powodowanych przez zakłócenia lub długie kable. Ponadto diagnostyka czujnika informuje operatorów o konieczności jego konserwacji. Jeśli czujnik wymaga konserwacji, można go wymienić na inny, który nie wymaga konserwacji. W związku z tym niezawodność czujników może pozostać bardzo wysoka.
Zazwyczaj czujniki analityczne generują słaby sygnał analogowy na wyjściu. Zakłócenia sygnału spowodowane przez pobliskie pola elektromagnetyczne (np. z silników) i wilgoć w otoczeniu mogą zmienić sygnał lub spowodować jego wahania. Ponadto przesyłanie sygnału długimi kablami może prowadzić do jego pogorszenia i zawodności. Na czujniki analityczne z wyjściem sygnału cyfrowego nie mają wpływu pola elektromagnetyczne, wilgoć ani długość kabla.
Ekstremalne wartości ciśnienia, temperatury, pH oraz warunki takie jak wysoka zawartość cząstek stałych w medium mogą mieć wpływ na czujniki analityczne, co prowadzi do konieczności częstej konserwacji w celu przywrócenia dokładności pomiaru, a także skraca żywotność czujnika.
W przypadku analogowych czujników pH może być trudno stwierdzić, czy czujnik działa prawidłowo. Istnieją jednak różne wskazania, że czujnik pH nie działa prawidłowo, np. długi czas reakcji, wysoka rezystancja membrany, małe nachylenie i duże przesunięcie. Czujniki pH ISM stale monitorują swój stan i przewidują, ile dni pozostało do daty konserwacji, niezbędnej do przywrócenia prawidłowego działania. Jeśli konserwacja nie jest wymagana, można mieć pewność, że czujnik ISM działa niezawodnie.