Advantages of Machine Vision Inspection
Implementing a machine vision inspection program brings advantages to the production process, including increased brand protection and improved efficiency.
Nota aplikacyjna poświęcona kontroli wizyjnej olejów silnikowych i smarów |
W tej nocie aplikacyjnej opisane zostały konkretne potrzeby w zakresie identyfikacji etykiet unikatowe dla pojemników oleju silnikowego. Dowiedz się, jak przezwyciężyć problemy z zarządzaniem wieloma konfiguracjami produktów i uniknąć błędnego znakowania produktów. Oleje silnikowe i smary występują w różnych opakowaniach i wymagają spełnienia konkretnych wymagań w zakresie kontroli. Dowiedz się, jak zastosować następujące metody kontroli opakowań produktów:
Dowiedz się, jak METTLER TOLEDO może pomóc ograniczyć ryzyko błędnego znakowania produktów i zapewnić zachowanie reputacji marki. Aby dowiedzieć się więcej, ściągnij notę aplikacyjną.
Zapewnienie wysokiej jakości olejów i smarów ma znaczenie krytyczne dla konserwacji maszyny i żywotności silnika. Użycie nieodpowiedniego oleju w silniku może mieć katastrofalne skutki nie tylko dla konsumenta, ale także dla reputacji producenta jako wytwórcy produktów wysokiej jakości. Pomijając koszt natychmiastowego wycofania produktów z rynku, utrata miejsca na półkach po wycofaniu produktów ma negatywny wpływ na firmę, a także wiąże się z potencjalnymi pozwami przez konsumentów.
Aby nie czekać, aż coś pójdzie źle, wiodący producent olejów silnikowych i smarów sprawdził swój program kontroli jakości i zdecydował, że wymaga ulepszenia. Producent rozpoczął projekt poprawy jakości znakowania swoich produktów i zaczął analizować różne technologie kontroli.
Ogranicz skalę błędów człowieka, wad druku i nieprawidłowości działania urządzeń za pomocą kompleksowego rozwiązania METTLER TOLEDO zapobiegającego pomyleniu etykiet. Najskuteczniejszym rozwiązaniem zapobiegającym pomyleniu etykiet jest wdrożenie programu zautomatyzowanej kontroli wizyjnej. System kontroli wizyjnej może sprawdzać 100% produktów na linii bez zmniejszenia wydajności produkcyjnej, zachowując jednocześnie najwyższy możliwy poziom dokładności. Zautomatyzowana kontrola wizyjna przewyższa wykrywalność możliwą w kontroli ręcznej, a z odpowiednim oprogramowaniem system kontroli wizyjnej pozwala łatwo zmieniać produkty na nowe.