Przewodniki

8 typowych źródeł strat w laboratorium

Przewodniki

Jak zwiększyć wydajność laboratorium

Poradnik: Typowe źródła strat w laboratorium.
Poradnik: Typowe źródła strat w laboratorium.

Zasady „lean” w laboratorium służą zapewnieniu optymalnej wydajności oraz wyeliminowaniu wszelkich zbędnych działań. Jednym z aspektów filozofii „lean” w organizacji pracy laboratorium jest systematyczne eliminowanie źródeł strat. Celem jest rozpoznanie, a następnie zredukowanie bądź wyeliminowanie działań, które powodują stratę czasu lub są zbędne. W ten sposób poprawia się wydajność oraz upraszcza cały proces.

Zasady zarządzania zgodnie z filozofią „lean” określają osiem rodzajów strat w laboratorium występujących w organizacjach w dowolnej branży i nieprzynoszących żadnej wartości klientom.  

Oto osiem źródeł strat związanych z organizacją pracy laboratorium:

  1. Defekty
  2. Nadprodukcja
  3. Czas oczekiwania
  4. Brak zaangażowania wszystkich pracowników
  5. Transport
  6. Zapasy
  7. Ruch oraz
  8. Dodatkowe przetwarzanie. 

Jednym z ośmiu rodzajów strat jest czas oczekiwania. Poniżej dowiesz się, jak go ograniczyć:

  • Czas oczekiwania

Wolne lub niewydajne procesy, brak materiałów czy też wady lub brak odpowiednich środków to przyczyny sytuacji angażujących zasoby, które nie mogą być wykorzystywane w czasie oczekiwania.

Źródła strat w laboratorium zgodnym z zasadami „lean”
  • Przykład: ważenie

Ilość przestrzeni na stole w laboratorium jest ograniczona i często trudno znaleźć miejsce na wykonywanie zoptymalizowanych procedur ważenia. Pracownicy laboratorium stale są w ruchu, często otwiera się drzwi laboratorium, klimatyzacja nie działa idealnie. W związku z tym waga jest często niestabilna i wymaga długiego czasu stabilizacji.

  • Możliwe usprawnienia

Stosowanie wag z szalką SmartPan lub SmartGrid do ważenia w trudnych warunkach otoczenia.

  • Przykład: pomiar zawartości wilgoci

Powtarzalność wyników pomiarów wilgoci jest poważnie ograniczona w związku z przeciągami oraz używaniem okien i klimatyzatorów. Z tego powodu często konieczny jest drugi pomiar. Metody pomiaru zawartości wilgoci nie zostały zoptymalizowane i zajmują za dużo czasu (> 15 minut).

  • Możliwe usprawnienia

Odpowiednia lokalizacja wagosuszarki ma decydujące znaczenie. Miejsce wagosuszarki w laboratorium powinno być starannie wybrane, o czym kierownicy laboratoriów często zapominają.